انواع و کاربردهای ابزارهای ساینده الماس آبکاری شده

انواع ابزارهای ساینده الماس آبکاری شده

ساینده الماس آبکاری شده یکی از ابزارهای ساینده است. از آن برای اتصال ساینده با یک پیوند خاص استفاده می‌شود. عموماً در سنگ‌های فرز، سنگ‌های فرز، پولیش‌ها یا ابزارهای نصب ویژه نصب می‌شود. به طور گسترده در لنزهای نوری، منشورها، شیشه ساعت، شیشه یاقوت کبود استفاده می‌شود. برای دستیابی به اثر سنگ زنی، سنگ زنی و صیقل دادن با پردازش قطعات مختلف کار؛ با توجه به کاربرد، ابزارهای ساینده عمدتاً به انواع زیر تقسیم می‌شوند:

1. سنگ زنی: عمدتاً برای ابزارهای سنگ زنی نصب شده روی ماشین های سنگ زنی استفاده می شود که می توان آنها را به سنگ زنی خشن و سنگ زنی ریز هنگام سنگ زنی قطعه کار مانند سنگ زنی داخلی و سنگ زنی خارجی تقسیم کرد.

۲. سنگ‌زنی: عموماً برای سنگ‌زنی براده‌های قطعه کار یا پردازش سطح قطعه کار با دقت کم استفاده می‌شود. برای دستیابی به اثر سنگ‌زنی با سرعت بالا، از دستگاه سنگ‌زنی، برقی، پنوماتیکی و سایر ابزارها استفاده کنید.

۳. پرداخت؛ این ماده به طور ویژه برای پردازش با الزامات بالای پرداخت سطح (زبری) استفاده می‌شود، که فرآیندی است که نیاز به پردازش جداگانه دارد.

کاربرد ابزارهای ساینده الماس آبکاری شده

ابزارهای ساینده الماس آبکاری شده: به دلیل سختی بالای خود الماس. می‌توان آن را به مصنوعی و طبیعی تقسیم کرد که در بین آنها، سختی طبیعی بالاتر است، اما به دلیل کمیابی آن گران است. در نتیجه، پرکاربردترین محصولات موجود در بازار، محصولات ساینده الماس مصنوعی هستند.

بنابراین، ابزارهای ساینده الماس نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. انواع مختلفی از ابزارهای ساینده الماس طبق استانداردهای ملی وجود دارد، به خصوص در اندازه و شکل ابزارهای ساینده. این موارد با استفاده از ابزارهای ساینده الماس تعیین می‌شوند. به عنوان مثال، استفاده از ابزارهای ساینده هنگام سنگ زنی سوراخ‌های داخلی بسیار برجسته است. در عین حال، این ابزار همچنین کمک خوبی برای ابزارهای ساینده معمولی است، به خصوص هنگامی که برای مواد سنگ زنی سخت استفاده می‌شود.

از آنجا کهابزارهای الماس z lionعمدتاً از ساینده الماس تشکیل شده و سپس با رزین، فلز، سرامیک و سایر چسباننده‌ها ترکیب می‌شود. بنابراین، استفاده از ابزارهای ساینده الماس خاص‌تر است. برای سنگ‌زنی سوراخ داخلی و سایر مکان‌هایی که نمی‌توان با چرخ سنگ‌زنی سنگ‌زنی کرد، ضروری است. عمدتاً برای سنگ‌زنی، صیقل دادن و سنگ‌زنی استفاده می‌شود. در عین حال، با توجه به ویژگی‌های الماس‌های فوق، می‌توان آنها را به استفاده برای سنگ‌زنی مواد آلیاژی سخت و سنگین و غیرفلزی تقسیم کرد.

از این نظر، استفاده از ابزارهای ساینده الماس در مقایسه با چرخ‌های سنگ‌زنی معمولی منحصر به فرد است. این ابزار دارای سختی بالا، استحکام فشاری بالا و مقاومت سایشی خوب است. در سنگ‌زنی، ابزارهای ساینده الماس به ایده‌آل‌ترین ابزار برای سنگ‌زنی مواد سخت و شکننده و آلیاژهای سخت تبدیل شده‌اند. استفاده از آن برای سنگ‌زنی قطعات کار نه تنها راندمان بالا و دقت بالایی دارد، بلکه زبری خوب، مصرف کمتر چرخ‌های سنگ‌زنی، عمر طولانی و همچنین بهبود شرایط کاری را نیز به همراه دارد.

بنابراین، استفاده از ابزارهای ساینده الماس Z-LION بیش از پیش آشکار می‌شود. این ابزار به طور گسترده در مواد سخت و شکننده فلزی و غیرفلزی با محتوای آهن کم که پردازش آنها با چرخ‌های سنگ‌زنی معمولی دشوار است، مانند کاربید سیمانی، گوهر عقیق، چینی با آلومینای بالا، شیشه نوری، مواد نیمه‌هادی، سنگ و غیره، استفاده می‌شود. در صنعت سنگ‌زنی، خواص ترکیبی ساینده‌های انتخاب شده به دلیل مواد مختلفی که باید پردازش شوند، متفاوت است.

ابزار ساینده آبکاری شده یکی از آنهاست. این ابزار از الماس یا ساینده CBN ساخته شده است. این ابزار می‌تواند نقش مهمی در سنگ‌زنی مواد سخت، مواد با دقت بالا و مواد فوق سخت ایفا کند. اکنون روش تولید بیشتر و بیشتر به سمت تخصص فنی می‌رود. نتایج ابزارهای ساینده الماس آبکاری شده به دلیل اندازه مواد متفاوت است، بنابراین عملکرد ابزارهای ساینده الماس آبکاری شده انتخاب اندازه‌های مختلف ذرات با توجه به عملکرد و الزامات است. اندازه‌های معمول ذرات به شرح زیر است: 80#، 100#، 120#، 150#، 180#، 220#، 320#، 400#
۶۰۰#، ۸۰۰#، ۱۰۰۰#، ۱۲۰۰#، ۱۵۰۰#، ۲۰۰۰# و غیره

کدام یک ساینده الماس آبکاری شده یا ساینده الماس متخلخل مقاوم در برابر سایش است؟

به طور کلی، ابزارهای ساینده الماس آبکاری شده به اندازه ابزارهای متخلخل در برابر سایش مقاوم نیستند، زیرا ابزارهای ساینده الماس آبکاری شده معمولاً فقط یک لایه از ذرات ساینده دارند، در حالی که ابزارهای ساینده الماس متخلخل می‌توانند لایه‌های زیادی داشته باشند. با این حال، مته زمین‌شناسی ساخته شده با فناوری آبکاری الکتریکی می‌تواند با چندین لایه الماس پوشش داده شود و مقاومت سایشی بالایی دارد. هر یک از این دو فرآیند مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد. برای ابزارهای ساینده کوچک و دقیق، باید از فرآیند آبکاری الکتریکی استفاده شود. فناوری الماس آبکاری الکتریکی مزایای بسیاری دارد: دمای عملیاتی پایین، تجهیزات ساده، سرمایه‌گذاری کم، امکان تولید محصولات با شکل خاص و دقیق، سهولت در بازسازی و بازیابی الماس و غیره.