電気めっきダイヤモンド研磨工具の種類
電着ダイヤモンド研磨材は研磨工具の一つです。研磨材を特定のボンドで結合するために使用されます。通常、グラインダー、グラインダー、研磨機、または特殊な取り付けツールに取り付けられます。光学レンズ、プリズム、時計ガラス、サファイアガラスなどに広く使用されています。さまざまなワークを加工して研削、研削、研磨の効果を実現します。研磨工具は用途に応じて主に以下の種類に分けられます。
1.研削：主に研削盤に取り付けられた研削工具に使用され、内面研削や外面研削など、ワークピースを研削するときに粗研削と微研削に分けることができます。
2. 研削：一般的にワークのバリを研削したり、ワークの表面を低精度に加工したりするために使用されます。研削盤、電気、空気圧などの工具を使用して、高速で研削効果を実現します。
3. 研磨;別途加工が必要な、表面仕上げ（粗さ）の要求が高い加工に特に使用されます。
電気めっきダイヤモンド研磨工具の応用
電着ダイヤモンド研磨工具：ダイヤモンド自体の硬度が高いため。人工と天然に分けられ、このうち天然の方が硬度が高いですが、希少性があるため高価です。その結果、市場で最も広く使用されている製品は合成ダイヤモンド研磨製品です。
したがって、ダイヤモンド研磨工具も広く使用されています。ダイヤモンド研磨工具は国家規格に従って、特に研磨工具のサイズと形状において多くの種類があります。これらは、ダイヤモンド研磨工具の使用によって決定されます。例えば、内穴を研削する際に研磨工具を使用することが非常に顕著です。同時に、特に硬い研削材に使用する場合、通常の研磨工具の優れた助剤でもあります。
なぜならzライオンダイヤモンドツールダイヤモンド砥粒を主成分とし、樹脂、金属、セラミックスなどの結合剤を配合しています。したがって、ダイヤモンド研磨工具の使用はより特殊です。内穴など砥石では研削できない箇所の研削には欠かせません。主に研削、研磨、研削に使用されます。同時に、上記のダイヤモンドの特性に応じて、高硬度の合金と非金属材料の研削用途に分けることができます。
この点、ダイヤモンド砥粒の使用は通常の砥石と比較して独特です。硬度が高く、圧縮強度が高く、耐摩耗性に優れています。研削においては、ダイヤモンド研磨工具は硬脆性材料や硬質合金を研削するのに最も理想的な工具となっています。ワークの研削に使用すると、高効率、高精度なだけでなく、粗さが良く、砥石の消耗が少なく、寿命が長く、作業条件も改善できます。
したがって、ゼットライオンダイヤモンド研磨工具の存在はますます顕著になっています。超硬合金、瑪瑙原石、高アルミナ磁器、光学ガラス、半導体材料、石材など、通常の砥石では加工が困難な鉄含有量の少ない金属および非金属の硬脆材料に広く使用されています。研削業界では、加工する材料が異なるため、選択される研磨材の組み合わせ特性も異なります。
電着研磨工具もその 1 つです。ダイヤモンドまたはCBN砥粒で作られています。難削材、高精度が要求される材料、超硬材料の研削に重要な役割を果たします。現在、製造方法はますます技術的に専門化しています。電気めっきダイヤモンド研磨工具の結果は材料のサイズによって異なるため、電気めっきダイヤモンド研磨工具の機能は、作業と要件に応じてさまざまな粒子サイズを選択することです。通常の粒子サイズは次のとおりです: 80 #、100 #、120 #、150 #、180 #、220 #、320 #、400 #
600#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#など
耐摩耗性、電気めっきダイヤモンド研磨材または焼結ダイヤモンド研磨材はどれですか
一般的に、電気めっきダイヤモンド研磨工具は焼結ダイヤモンド研磨工具ほど耐摩耗性が高くありません。これは、電気めっきダイヤモンド研磨工具には通常 1 層の研磨粒子しか含まれていないのに対し、焼結ダイヤモンド研磨工具には多くの層がある場合があるためです。しかし、電気めっき技術で作られた地質ドリルはダイヤモンドを複数層コーティングすることができ、耐摩耗性が高い。2 つのプロセスにはそれぞれ独自の利点と用途があります。小型で精密な研磨工具の場合は、電気めっきプロセスを使用する必要があります。電気めっきダイヤモンド技術には、低い動作温度、シンプルな設備、低投資、精密な特殊形状の製品の製造、ダイヤモンドの再加工と回収の容易さなど、多くの利点があります。
投稿日時: 2023 年 2 月 10 日