ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్ టూల్స్ రకాలు మరియు అనువర్తనాలు

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్ టూల్స్ రకాలు

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్ అనేది అబ్రాసివ్ టూల్స్‌లో ఒకటి. ఇది ఒక నిర్దిష్ట బంధంతో అబ్రాసివ్‌ను అంటించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. దీనిని సాధారణంగా గ్రైండర్లు, గ్రైండర్లు, పాలిషర్లు లేదా ప్రత్యేక ఇన్‌స్టాలేషన్ టూల్స్‌లో అమర్చుతారు. దీనిని ఆప్టికల్ లెన్సులు, ప్రిజమ్‌లు, వాచ్ గ్లాస్, నీలమణి గాజు వంటి వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా గ్రైండింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి దీనిని వాడతారు; ఉపయోగం ప్రకారం, అబ్రాసివ్ టూల్స్‌ను ప్రధానంగా ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించారు:

1. గ్రైండింగ్: ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ మెషీన్‌లపై అమర్చిన గ్రైండింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, వర్క్‌పీస్‌ను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు దీనిని అంతర్గత గ్రైండింగ్ మరియు బాహ్య గ్రైండింగ్ వంటి రఫ్ గ్రైండింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

2. గ్రైండింగ్: సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క బర్ర్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి లేదా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని తక్కువ కచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అధిక వేగంతో గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి గ్రైండింగ్ మెషిన్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు.

3. పాలిషింగ్; ఉపరితల ముగింపు (గరుకుదనం) కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే ప్రక్రియ.

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్ టూల్స్ యొక్క అనువర్తనం

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రేసివ్ టూల్స్: వజ్రం యొక్క అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, దీనిని కృత్రిమ మరియు సహజమైనదిగా విభజించవచ్చు. వీటిలో, సహజమైన వాటి కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ వాటి కొరత కారణంగా అవి ఖరీదైనవి. ఫలితంగా, మార్కెట్లో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు సింథటిక్ డైమండ్ అబ్రేసివ్ ఉత్పత్తులే.

అందువల్ల, వజ్రపు రాపిడి పరికరాలు కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం వజ్రపు రాపిడి పరికరాలు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా రాపిడి పరికరాల పరిమాణం మరియు ఆకారంలో తేడాలు ఉంటాయి. ఇవి వజ్రపు రాపిడి పరికరాల ఉపయోగాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడతాయి. ఉదాహరణకు, లోపలి రంధ్రాలను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు రాపిడి పరికరాలను ఉపయోగించడం చాలా ప్రముఖమైనది. అదే సమయంలో, ఇది సాధారణ రాపిడి పరికరాలకు కూడా ఒక మంచి సహాయకారిగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గట్టి పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు.

ఎందుకంటేజెడ్ లయన్ డైమండ్ టూల్స్ఇది ప్రధానంగా వజ్రపు రాపిడి పదార్థంతో కూడి ఉంటుంది, ఆపై రెసిన్, లోహం, సిరామిక్ మరియు ఇతర బైండర్‌లతో కలుపుతారు. అందువల్ల, వజ్రపు రాపిడి సాధనాల ఉపయోగం మరింత ప్రత్యేకమైనది. గ్రైండింగ్ వీల్‌తో గ్రైండ్ చేయలేని లోపలి రంధ్రం మరియు ఇతర ప్రదేశాలను గ్రైండ్ చేయడానికి ఇది తప్పనిసరి. దీనిని ప్రధానంగా గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, పైన పేర్కొన్న వజ్రాల లక్షణాల ప్రకారం, వాటిని అధిక మరియు కఠినమైన మిశ్రమలోహాలు మరియు అలోహ పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించేవిగా విభజించవచ్చు.

ఈ విషయంలో, సాధారణ గ్రైండింగ్ వీల్స్‌తో పోలిస్తే డైమండ్ అబ్రేసివ్ టూల్స్ వాడకం ప్రత్యేకమైనది. దీనికి అధిక కాఠిన్యం, అధిక సంపీడన బలం మరియు మంచి అరుగుదల నిరోధకత ఉంటాయి. గ్రైండింగ్‌లో, గట్టి మరియు పెళుసైన పదార్థాలను, అలాగే గట్టి మిశ్రమలోహాలను గ్రైండ్ చేయడానికి డైమండ్ అబ్రేసివ్ టూల్స్ అత్యంత ఆదర్శవంతమైన సాధనంగా మారాయి. దీనిని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌లను గ్రైండ్ చేయడం వల్ల అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక కచ్చితత్వం ఉండటమే కాకుండా, మంచి గరుకుదనం, గ్రైండింగ్ వీల్స్ తక్కువ వినియోగం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, మరియు ఇది పని పరిస్థితులను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

అందువల్ల, Z-LION డైమండ్ అబ్రేసివ్ టూల్స్ వాడకం అంతకంతకూ స్పష్టమవుతోంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, అగేట్ రత్నం, అధిక-అల్యూమినా పింగాణీ, ఆప్టికల్ గ్లాస్, సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు, రాయి మొదలైన సాధారణ గ్రైండింగ్ వీల్స్‌తో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉండే, తక్కువ ఇనుము శాతం గల లోహ మరియు అలోహ గట్టి మరియు పెళుసు పదార్థాలలో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. గ్రైండింగ్ పరిశ్రమలో, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన పదార్థాలు వేర్వేరుగా ఉండటం వలన, ఎంచుకున్న అబ్రేసివ్‌ల కలయిక లక్షణాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి.

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అబ్రాసివ్ టూల్ వాటిలో ఒకటి. ఇది వజ్రం లేదా CBN అబ్రాసివ్‌తో తయారు చేయబడింది. గ్రైండ్ చేయడానికి కష్టమైన పదార్థాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న పదార్థాలు మరియు సూపర్ హార్డ్ పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడంలో ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇప్పుడు ఉత్పత్తి పద్ధతి మరింత సాంకేతిక ప్రత్యేకతను సంతరించుకుంటోంది. పదార్థం యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్ టూల్స్ యొక్క ఫలితాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఆపరేషన్ మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ కణ పరిమాణాలను ఎంచుకోవడమే ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్ టూల్స్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం. సాధారణ కణ పరిమాణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 80 #, 100 #, 120 #, 150 #, 180 #, 220 #, 320 #, 400 #
600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #, 2000 #, మొదలైనవి.

అరుగుదలను నిరోధించేది ఏది, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రేసివ్ లేదా సింటెర్డ్ డైమండ్ అబ్రేసివ్

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రేసివ్ టూల్స్, సింటెర్డ్ టూల్స్ అంత అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉండవు. ఎందుకంటే, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రేసివ్ టూల్స్‌లో సాధారణంగా అబ్రేసివ్ కణాల పొర ఒక్కటే ఉంటుంది, అయితే సింటెర్డ్ డైమండ్ అబ్రేసివ్ టూల్స్‌లో అనేక పొరలు ఉండవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ టెక్నాలజీతో తయారు చేసిన జియోలాజికల్ డ్రిల్‌కు వజ్రాన్ని బహుళ పొరలలో పూత పూయవచ్చు మరియు ఇది అధిక అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రెండు ప్రక్రియలలో ప్రతిదానికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు ఉపయోగాలు ఉన్నాయి. చిన్న మరియు కచ్చితమైన అబ్రేసివ్ టూల్స్ కోసం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డైమండ్ టెక్నాలజీకి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: తక్కువ నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత, సరళమైన పరికరాలు, తక్కువ పెట్టుబడి, కచ్చితమైన ప్రత్యేక ఆకారపు ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలగడం, వజ్రాన్ని తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం మరియు పునరుద్ధరించడం సులభం, మొదలైనవి.