Vrste galvaniziranih dijamantnih abrazivnih alata
Elektroplatirani dijamantni abraziv jedan je od abrazivnih alata. Koristi se za vezivanje abraziva određenom vezom. Općenito se ugrađuje u brusilice, polirke ili posebne alate za ugradnju. Široko se koristi u optičkim lećama, prizmama, satnim staklom, safirnom staklu. Kako bi se postigao učinak brušenja, poliranja i poliranja obradom različitih radnih komada; Prema upotrebi, abrazivni alati se uglavnom dijele na sljedeće vrste:
1. Brušenje: uglavnom se koristi za brušenje alata ugrađenih na brusilicama, koje se pri brušenju obratka može podijeliti na grubo brušenje i fino brušenje, kao što su unutarnje brušenje i vanjsko brušenje.
2. Brušenje: općenito se koristi za brušenje neravnina na obratku ili obradu površine obratka s niskom točnošću. Za postizanje učinka brušenja velikom brzinom koristite brusilicu, električne, pneumatske i druge alate.
3. Poliranje; Posebno se koristi za obradu s visokim zahtjevima za završnu obradu površine (hrapavost), što je proces koji zahtijeva zasebnu obradu.
Primjena galvaniziranih dijamantnih abrazivnih alata
Elektroplatirani dijamantni abrazivni alati: zbog visoke tvrdoće samog dijamanta. Može se podijeliti na umjetne i prirodne, među kojima je prirodna tvrdoća veća, ali je skuplja zbog svoje rijetkosti. Kao rezultat toga, najčešće korišteni proizvodi na tržištu su sintetički dijamantni abrazivni proizvodi.
Stoga se dijamantni abrazivni alati također široko koriste. Postoje mnoge vrste dijamantnih abrazivnih alata prema nacionalnim standardima, posebno u pogledu veličine i oblika abrazivnih alata. To je određeno upotrebom dijamantnih abrazivnih alata. Na primjer, vrlo je istaknuto koristiti abrazivne alate prilikom brušenja unutarnjih rupa. Istovremeno, to je i dobra pomoć za obične abrazivne alate, posebno kada se koristi za brušenje tvrdih materijala.
Jerz lion dijamantni alatiUglavnom se sastoji od dijamantnog abraziva, a zatim se kombinira sa smolom, metalom, keramikom i drugim vezivima. Stoga je upotreba dijamantnih abrazivnih alata posebnija. Neophodan je za brušenje unutarnjih rupa i drugih mjesta koja se ne mogu brusiti brusnim kotačem. Uglavnom se koristi za brušenje, poliranje i poliranje. Istovremeno, prema karakteristikama gore navedenih dijamanata, mogu se podijeliti na one za brušenje visoko i tvrdo legiranih i nemetalnih materijala.
U tom smislu, upotreba dijamantnih abrazivnih alata je jedinstvena u usporedbi s običnim brusnim pločama. Imaju visoku tvrdoću, visoku tlačnu čvrstoću i dobru otpornost na habanje. Kod brušenja, dijamantni abrazivni alati postali su najidealniji alat za brušenje tvrdih i krhkih materijala i tvrdih legura. Njihova upotreba za brušenje obradaka ne samo da ima visoku učinkovitost, visoku preciznost, već i dobru hrapavost, manju potrošnju brusnih ploča, dugi vijek trajanja i može poboljšati radne uvjete.
Stoga je upotreba Z-LION dijamantnih abrazivnih alata sve očitija. Široko se koristi u metalnim i nemetalnim tvrdim i krhkim materijalima s niskim udjelom željeza koje je teško obrađivati običnim brusnim pločama, kao što su cementirani karbid, agatni dragulj, visokoaluminijski porculan, optičko staklo, poluvodički materijali, kamen itd. U industriji brušenja, kombinirana svojstva odabranih abraziva razlikuju se zbog različitih materijala koji se obrađuju.
Elektroplatirani abrazivni alat je jedan od njih. Izrađen je od dijamantnog ili CBN abraziva. Može igrati važnu ulogu u brušenju teško brusnih materijala, materijala s visokim zahtjevima za preciznost i supertvrdih materijala. Sada je metoda proizvodnje sve više tehnička specijalizacija. Rezultati elektroplatiranih dijamantnih abrazivnih alata razlikuju se zbog veličine materijala, pa je funkcija elektroplatiranih dijamantnih abrazivnih alata odabir različitih veličina čestica prema radu i zahtjevima. Slijedeće su normalne veličine čestica: 80 #, 100 #, 120 #, 150 #, 180 #, 220 #, 320 #, 400 #
600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #, 2000 #, itd.
Koji je otporan na habanje, galvanizirani dijamantni abraziv ili sinterirani dijamantni abraziv
Općenito govoreći, galvanizirani dijamantni abrazivni alati nisu toliko otporni na habanje kao sinterirani, jer galvanizirani dijamantni abrazivni alati općenito imaju samo jedan sloj abrazivnih čestica, dok sinterirani dijamantni abrazivni alati mogu imati više slojeva. Međutim, geološka bušilica izrađena tehnologijom galvanizacije može se prekriti s više slojeva dijamanta i ima visoku otpornost na habanje. Svaki od dva postupka ima svoje prednosti i upotrebu. Za male i precizne abrazivne alate mora se koristiti postupak galvanizacije. Tehnologija galvanizacije dijamantima ima mnoge prednosti: nisku radnu temperaturu, jednostavnu opremu, niska ulaganja, može proizvesti precizne proizvode posebnog oblika, lako se prerađuje i reciklira dijamant i tako dalje.
Vrijeme objave: 10. veljače 2023.