ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ઘર્ષક સાધનોના પ્રકારો અને ઉપયોગો

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ઘર્ષક સાધનોના પ્રકાર

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ઘર્ષક એ ઘર્ષક સાધનોમાંનું એક છે. તેનો ઉપયોગ ઘર્ષકને ચોક્કસ બોન્ડ સાથે જોડવા માટે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડર્સ, ગ્રાઇન્ડર્સ, પોલિશર્સ અથવા ખાસ ઇન્સ્ટોલેશન ટૂલ્સમાં સ્થાપિત થાય છે. તેનો વ્યાપકપણે ઓપ્ટિકલ લેન્સ, પ્રિઝમ, ઘડિયાળના કાચ, નીલમ કાચમાં ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે; ઉપયોગ અનુસાર, ઘર્ષક સાધનો મુખ્યત્વે નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત થાય છે:

1. ગ્રાઇન્ડીંગ: મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પર સ્થાપિત ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ માટે વપરાય છે, જેને વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને બાહ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ.

2. ગ્રાઇન્ડીંગ: સામાન્ય રીતે વર્કપીસના ગડબડને પીસવા અથવા વર્કપીસની સપાટીને ઓછી ચોકસાઈ સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે. ઉચ્ચ ઝડપે ગ્રાઇન્ડીંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, ઇલેક્ટ્રિક, ન્યુમેટિક અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

૩. પોલિશિંગ; તેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને સપાટી પૂર્ણાહુતિ (ખરબચડી) માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જે એક એવી પ્રક્રિયા છે જેને અલગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ઘર્ષક સાધનોનો ઉપયોગ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ઘર્ષક સાધનો: હીરાની કઠિનતા ઊંચી હોવાથી. તેને કૃત્રિમ અને કુદરતીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાંથી, કુદરતી કઠિનતા વધુ છે, પરંતુ તેની અછતને કારણે તે મોંઘી છે. પરિણામે, બજારમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પાદનો કૃત્રિમ હીરા ઘર્ષક ઉત્પાદનો છે.

તેથી, હીરા ઘર્ષક સાધનોનો પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર ઘણા પ્રકારના હીરા ઘર્ષક સાધનો છે, ખાસ કરીને ઘર્ષક સાધનોના કદ અને આકારમાં. આ હીરા ઘર્ષક સાધનોના ઉપયોગ દ્વારા નક્કી થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, આંતરિક છિદ્રોને પીસતી વખતે ઘર્ષક સાધનોનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે જ સમયે, તે સામાન્ય ઘર્ષક સાધનો માટે પણ એક સારો સહાયક છે, ખાસ કરીને જ્યારે તેનો ઉપયોગ સખત પીસવાની સામગ્રી માટે થાય છે.

કારણ કેઝેડ લાયન ડાયમંડ ટૂલ્સમુખ્યત્વે હીરા ઘર્ષકથી બનેલું હોય છે, અને પછી રેઝિન, ધાતુ, સિરામિક અને અન્ય બાઈન્ડર સાથે જોડવામાં આવે છે. તેથી, હીરા ઘર્ષક સાધનોનો ઉપયોગ વધુ ખાસ છે. તે આંતરિક છિદ્ર અને અન્ય સ્થળોને પીસવા માટે અનિવાર્ય છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ દ્વારા ગ્રાઉન્ડ કરી શકાતા નથી. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થાય છે. તે જ સમયે, ઉપરોક્ત હીરાની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, તેમને ઉચ્ચ અને સખત એલોય અને બિન-ધાતુ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડીંગના ઉપયોગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

આ સંદર્ભમાં, હીરા ઘર્ષક સાધનોનો ઉપયોગ સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની તુલનામાં અનોખો છે. તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ અને સારી ઘર્ષણ પ્રતિકારકતા છે. ગ્રાઇન્ડીંગમાં, હીરા ઘર્ષક સાધનો સખત અને બરડ સામગ્રી અને સખત એલોયને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે સૌથી આદર્શ સાધન બની ગયા છે. વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવાથી માત્ર ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ જ નહીં, પણ સારી ખરબચડી, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સનો ઓછો વપરાશ, લાંબી સેવા જીવન પણ છે અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં પણ સુધારો થઈ શકે છે.

તેથી, Z-LION હીરા ઘર્ષક સાધનોનો ઉપયોગ વધુને વધુ સ્પષ્ટ થઈ રહ્યો છે. તેનો ઉપયોગ ધાતુ અને બિન-ધાતુના કઠણ અને બરડ પદાર્થોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જેમાં લોખંડનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે જેને સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ હોય છે, જેમ કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, એગેટ રત્ન, ઉચ્ચ-એલ્યુમિના પોર્સેલેઇન, ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ, સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી, પથ્થર, વગેરે. ગ્રાઇન્ડીંગ ઉદ્યોગમાં, પસંદ કરેલા ઘર્ષક પદાર્થોના સંયોજન ગુણધર્મો પ્રક્રિયા કરવા માટેની વિવિધ સામગ્રીને કારણે અલગ અલગ હોય છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઘર્ષક સાધન તેમાંથી એક છે. તે હીરા અથવા CBN ઘર્ષકથી બનેલું છે. તે ગ્રાઇન્ડ કરવામાં મુશ્કેલ સામગ્રી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ અને સુપરહાર્ડ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. હવે ઉત્પાદન પદ્ધતિ વધુને વધુ તકનીકી વિશેષતા છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરા ઘર્ષક સાધનોના પરિણામો સામગ્રીના કદને કારણે અલગ અલગ હોય છે, તેથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરા ઘર્ષક સાધનોનું કાર્ય કામગીરી અને જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ કણોના કદ પસંદ કરવાનું છે. સામાન્ય કણોના કદ નીચે મુજબ છે: 80 #, 100 #, 120 #, 150 #, 180 #, 220 #, 320 #, 400 #
૬૦૦ #, ૮૦૦ #, ૧૦૦૦ #, ૧૨૦૦ #, ૧૫૦૦ #, ૨૦૦૦ #, વગેરે.

જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ઘર્ષક અથવા સિન્ટર્ડ ડાયમંડ ઘર્ષક છે

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ઘર્ષક સાધનો સિન્ટર્ડ જેટલા ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક નથી, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ઘર્ષણ સાધનોમાં સામાન્ય રીતે ઘર્ષણ કણોનો માત્ર એક સ્તર હોય છે, જ્યારે સિન્ટર્ડ ડાયમંડ ઘર્ષણ સાધનોમાં ઘણા સ્તરો હોઈ શકે છે. જો કે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા બનાવેલ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય કવાયત હીરાના બહુવિધ સ્તરો સાથે કોટેડ કરી શકાય છે, અને તેમાં ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોય છે. બે પ્રક્રિયાઓમાંથી દરેકના પોતાના ફાયદા અને ઉપયોગો છે. નાના અને ચોક્કસ ઘર્ષણ સાધનો માટે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ડાયમંડ ટેકનોલોજીના ઘણા ફાયદા છે: નીચું ઓપરેટિંગ તાપમાન, સરળ સાધનો, ઓછું રોકાણ, ચોકસાઇવાળા ખાસ આકારના ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ફરીથી કામ કરવા અને હીરાને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ, વગેરે.