Nastro abrasivoLa rettifica si caratterizza per elevata efficienza, economicità e ampia gamma di applicazioni, ed è sempre più apprezzata in tutti i settori. Per sfruttare al meglio i vantaggi della rettifica con nastro abrasivo e preservarne le prestazioni durante l'utilizzo, Z-LION ha raccolto alcune informazioni sulla conservazione e l'uso dei nastri abrasivi da condividere con voi.
Di seguito i punti principali relativi allo stoccaggio dei nastri abrasivi:
Requisiti di temperatura e umidità:
Temperatura ideale: da 18°C a 22°C
Umidità ideale: dal 40% al 65%
Evitate di conservare il nastro abrasivo in luoghi con forti variazioni di temperatura e umidità. Le alte temperature deteriorano l'adesivo e riducono la durata del nastro. I nastri abrasivi a base di fibre sintetiche (come il tessuto di poliestere) sono sensibili al freddo e non devono essere conservati in celle frigorifere. Un'umidità eccessiva può causare la deformazione del nastro abrasivo e ridurne la forza di adesione. I nastri abrasivi bagnati possono presentare ondulazioni, grinze, una durata ridotta e l'adesione di particelle abrasive durante la levigatura. Temperature elevate e bassa umidità possono rendere i nastri abrasivi a base di carta fragili e soggetti a rotture.
Conservazione: Le cinghie abrasive devono essere conservate in un magazzino fresco, asciutto e ben ventilato. Posizionare la cinghia abrasiva su un supporto, non direttamente sul pavimento. La distanza tra il ripiano, il pavimento e la parete deve essere di circa 200-500 mm. Evitare di posizionare i ripiani vicino a dissipatori di calore e scarichi. Cercare di non aprire le confezioni non utilizzate per evitare potenziali danni. Non impilare oggetti pesanti sulla scatola di imballaggio della cinghia abrasiva per evitare pieghe e crepe.
Prima di utilizzare un nastro abrasivo, è importante trattarlo correttamente per ottenere prestazioni ottimali. Ecco i passaggi per pretrattare i nastri abrasivi:
Sospensione del nastro abrasivo: appendere il nastro per almeno 2-5 giorni prima dell'uso. Ciò consente al nastro di adattarsi alle condizioni ambientali del luogo di utilizzo e aiuta a evitare l'arricciamento dovuto all'imballaggio. Il nastro abrasivo sospeso utilizza un tubo con un diametro di 100-200 mm. La lunghezza del tubo deve essere maggiore della larghezza del nastro per evitare che quest'ultimo cada o si pieghi. Assicurarsi che il tubo sia in piano per evitare di danneggiare il bordo del nastro. La temperatura e l'umidità dell'ambiente in cui viene appeso il nastro abrasivo devono corrispondere alle condizioni di conservazione specificate dal produttore. Un modo semplice per mantenere le condizioni ottimali è quello di tenere asciutta l'area di sospensione utilizzando lampadine da 40 o 60 watt in un locale chiuso.
Ispezione visiva: Prima di utilizzare un nastro abrasivo sospeso, eseguire un'accurata ispezione visiva. Verificare che le giunzioni del nastro siano piatte e ben salde per garantire un'adesione corretta. Ispezionare la superficie del nastro per individuare eventuali difetti estetici come fori, accumuli di particelle abrasive, particelle abrasive mancanti, macchie di colla o pieghe. Controllare i bordi del nastro per assicurarsi che siano puliti e privi di spazi vuoti. Se lo spazio è piccolo, può essere tagliato con un arco circolare senza compromettere le prestazioni del nastro.
Il principio di utilizzo del nastro abrasivo può influenzare notevolmente la qualità e l'efficienza del processo di rettifica. Ecco i punti principali:
Scegliere il tipo di nastro abrasivo giusto: la selezione del nastro abrasivo deve tenere conto del materiale del pezzo, della sua forma, del metodo di rettifica e di altri fattori. Nella scelta di un modello adatto, occorre considerare fattori quali il materiale di base, il materiale abrasivo, il tipo di legante e il metodo di giunzione del nastro abrasivo.
Scegliere la granulometria corretta: la scelta della granulometria appropriata garantirà una buona qualità superficiale del pezzo e aumenterà la durata del nastro abrasivo. Una granulometria troppo fine può compromettere la qualità superficiale del pezzo. Una granulometria troppo grossa, invece, riduce l'efficienza del nastro e ne causa un'usura precoce.
Selezione della granulometria durante la rettifica a nastro abrasivo a passaggi multipli: se per un pezzo vengono utilizzati più processi di rettifica a nastro, la granulometria dei nastri successivi può variare al massimo di due unità rispetto al precedente. Ciò consente una rettifica efficiente e garantisce il mantenimento della forma, delle dimensioni e della qualità superficiale del pezzo.
Distribuzione dell'usura durante la rettifica con nastro abrasivo a passaggi multipli: il rapporto di ripartizione tra i processi precedenti e successivi varia in base al numero di passaggi di rettifica utilizzati. Per due passaggi, la ripartizione è 85/15. Per tre passaggi, il rapporto di ripartizione è 65/25/10. Per quattro passaggi, il rapporto di distribuzione è 50/30/12/8. Questa distribuzione contribuisce a ottenere i risultati di rettifica desiderati e a mantenere la qualità del pezzo.
Direzione di marcia del nastro: Quando si utilizzano nastri sovrapposti, assicurarsi che la direzione di marcia corrisponda a quella indicata sul retro del nastro. Una direzione di marcia errata può causare la rottura prematura del nastro e compromettere la qualità superficiale del pezzo. La direzione di marcia non rappresenta un problema quando si utilizzano nastri con estremità affiancate.
Data di pubblicazione: 11 agosto 2023