Pas ściernySzlifowanie charakteryzuje się wysoką wydajnością, ekonomicznością i szerokim zakresem zastosowań, co czyni je coraz bardziej cenionym w różnych dziedzinach życia. Aby lepiej wykorzystać zalety szlifowania taśmą ścierną i utrzymać ją w dobrym stanie podczas użytkowania, firma Z-LION zebrała informacje na temat przechowywania i użytkowania taśm ściernych, którymi chce się z Państwem podzielić.
Poniżej przedstawiono główne punkty przechowywania pasów ściernych:
Wymagania dotyczące temperatury i wilgotności:
Idealna temperatura: 18°C do 22°C
Idealna wilgotność: 40% do 65%
Unikaj przechowywania pasa ściernego w miejscu o dużych wahaniach temperatury i wilgotności. Wysokie temperatury powodują starzenie się kleju i skracają żywotność pasa. Pasy ścierne na bazie włókien syntetycznych (takich jak tkanina poliestrowa) są wrażliwe na zimno i nie powinny być przechowywane w chłodniach. Nadmierna wilgotność powietrza powoduje deformację pasa ściernego i zmniejsza siłę wiązania. Wilgotne pasy ścierne mogą powodować wyboczenie, marszczenie, skrócenie żywotności i przywieranie cząstek ściernych podczas szlifowania. Wysokie temperatury i niska wilgotność powietrza mogą sprawić, że pasy ścierne na bazie papieru staną się kruche i podatne na pękanie.
Przechowywanie: Pasy ścierne należy przechowywać w chłodnym, suchym i wentylowanym magazynie. Pas ścierny należy położyć na stojaku, a nie na podłodze. Odległość między półką a podłożem i ścianą wynosi około 200–500 mm. Należy unikać umieszczania półek w pobliżu radiatorów i odpływów. Należy unikać otwierania nieużywanych kaset, aby uniknąć potencjalnych uszkodzeń. Nie należy układać ciężkich przedmiotów na opakowaniu pasa ściernego, aby uniknąć zagnieceń i pęknięć na pasie.
Przed użyciem pasa ściernego należy go odpowiednio przygotować, aby zapewnić optymalną wydajność. Oto kroki wstępnej obróbki pasa ściernego:
Zawieszenie pasa: Pas należy zawiesić na co najmniej 2 do 5 dni przed użyciem. Pozwala to pasowi dostosować się do warunków środowiskowych w miejscu użytkowania i pomaga wyeliminować zwijanie się spowodowane opakowaniem. Zawieszony pas ścierny przyjmuje rurę o średnicy 100-200 mm. Długość rury powinna być większa niż szerokość pasa, aby zapobiec spadaniu pasa lub tworzeniu się rozszerzającego się kształtu. Upewnij się, że rura jest wypoziomowana, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi pasa. Temperatura i wilgotność środowiska, w którym zawieszony jest pas ścierny, powinny spełniać warunki przechowywania określone dla pasa ściernego. Łatwym sposobem na utrzymanie odpowiednich warunków jest utrzymanie suchego miejsca zawieszenia za pomocą żarówek o mocy 40 lub 60 W w szczelnym pomieszczeniu.
Kontrola wizualna: Przed użyciem wiszącego pasa ściernego należy przeprowadzić dokładną kontrolę wizualną. Sprawdź, czy połączenia pasa są płaskie i stabilne, aby zapewnić prawidłowe wiązanie. Sprawdź powierzchnię pasa pod kątem ewentualnych defektów kosmetycznych, takich jak otwory, skupiska cząstek ściernych, brakujące cząstki ścierne, plamy kleju lub zmarszczki. Sprawdź krawędzie pasa, aby upewnić się, że są równe i bez żadnych szczelin. Jeśli szczelina jest niewielka, można ją wyciąć łukiem okrężnym bez wpływu na wydajność pasa.
Zasada użycia pasa ściernego może znacząco wpłynąć na jakość i wydajność procesu szlifowania. Oto kilka z nich:
Wybór odpowiedniego rodzaju pasa ściernego: Wybór pasa ściernego powinien uwzględniać materiał obrabianego przedmiotu, jego kształt, metodę szlifowania i inne czynniki. Wybierając odpowiedni model, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak materiał bazowy, materiał ścierny, rodzaj spoiwa oraz metodę łączenia pasa ściernego.
Wybór odpowiedniej wielkości ziarna: Wybór odpowiedniej wielkości ziarna zapewni dobrą jakość powierzchni przedmiotu obrabianego i wydłuży żywotność pasa ściernego. Zbyt mała wielkość ziarna może wpłynąć na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Zbyt duża wielkość ziarna zmniejszy wydajność pasa i spowoduje przedwczesne zużycie.
Dobór wielkości ziarna podczas wieloprzejściowego szlifowania taśmą ścierną: Jeśli do obróbki przedmiotu obrabianego stosuje się więcej niż jeden proces szlifowania taśmą, wielkość ziarna kolejnych taśm może różnić się maksymalnie o dwa numery od poprzedniej. Umożliwia to wydajne szlifowanie i gwarantuje zachowanie kształtu, rozmiaru i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego.
Rozkład zużycia podczas wieloprzejściowego szlifowania taśmą ścierną: Współczynnik alokacji zużycia w poprzednim i następnym procesie zmienia się w zależności od liczby zastosowanych procesów szlifowania. W przypadku dwóch procesów podział wynosi 85/15. W przypadku trzech procesów stosunek podziału wynosi 65/25/10. W przypadku czterech procesów stosunek rozkładu wynosi 50/30/12/8. Taki rozkład pomaga osiągnąć pożądane rezultaty szlifowania i utrzymać jakość obrabianego przedmiotu.
Kierunek biegu pasa: W przypadku stosowania pasów nakładających się, należy upewnić się, że kierunek biegu jest zgodny z kierunkiem oznaczonym na grzbiecie pasa. Nieprawidłowy kierunek biegu może prowadzić do przedwczesnego pęknięcia pasa i wpłynąć na jakość powierzchni obrabianego przedmiotu. Kierunek biegu nie stanowi problemu w przypadku pasów stykających się na styk.
Czas publikacji: 11-08-2023