ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆ.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು, Z-LION ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿದೆ.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನ: 18°C ​​ನಿಂದ 22°C
ಆದರ್ಶ ಆರ್ದ್ರತೆ: 40% ರಿಂದ 65%
ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಂಟು ಹಳೆಯದಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳನ್ನು (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯಂತಹವು) ಆಧರಿಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಶೀತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು. ಅತಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಬಕ್ಲಿಂಗ್, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕಾಗದ ಆಧಾರಿತ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾದ, ಒಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ. ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ನೆಲ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 200-500 ಮಿಮೀ. ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್‌ಗಳ ಬಳಿ ಕಪಾಟನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಾಶಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ನಿಮ್ಮ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುವ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಬೆಲ್ಟ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್: ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 2 ರಿಂದ 5 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೇತುಹಾಕಿ. ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ಪ್ರೇರಿತ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ 100-200 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಬೀಳದಂತೆ ಅಥವಾ ಭುಗಿಲೆದ್ದ ಆಕಾರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉದ್ದವು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪೈಪ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ನೇತಾಡುವ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ನೇತಾಡುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ 40 ಅಥವಾ 60-ವ್ಯಾಟ್ ಲೈಟ್ ಬಲ್ಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವುದು.
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ನೇತಾಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ಸರಿಯಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಸಮೂಹಗಳು, ಕಾಣೆಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು, ಅಂಟು ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅದನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವವು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳು:

ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಆಕಾರ, ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೂಲ ವಸ್ತು, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತು, ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಜಂಟಿ ವಿಧಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಸರಿಯಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ: ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಂತರದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಎರಡು ಗ್ರಿಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು. ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ವಿತರಣೆ: ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹಂಚಿಕೆ ಅನುಪಾತವು ಬಳಸಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ವಿಭಜನೆ 85/15. ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ವಿಭಜನೆ ಅನುಪಾತ 65/25/10. ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ವಿತರಣಾ ಅನುಪಾತ 50/30/12/8. ಈ ವಿತರಣೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಚಾಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು: ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಚಾಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಪ್ಪಾದ ಚಾಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಕಾಲಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಟ್-ಬಟೆಡ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಚಾಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.