උල්ෙල්ඛ පටි ගබඩා කිරීම සහ භාවිතය පිළිබඳ පූර්ණ අවබෝධයක්.

උල්ෙල්ඛ පටියඇඹරීමට ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ ආර්ථිකය සහ පුළුල් යෙදුම් පරාසයක ලක්ෂණ ඇති අතර, එය ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම අගය කරනු ලැබේ.උල්ෙල්ඛ පටි ඇඹරීමේ වාසි වඩා හොඳින් භාවිතා කිරීමට සහ භාවිතයේදී උල්ෙල්ඛ පටිය හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට, Z-LION ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට උල්ෙල්ඛ පටි ගබඩා කිරීම සහ භාවිතය පිළිබඳ යම් දැනුමක් වර්ග කර ඇත.

උල්ෙල්ඛ පටි ගබඩා කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණු පහත දැක්වේ:

උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා අවශ්‍යතා:
ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය: 18°C ​​සිට 22°C දක්වා
පරිපූර්ණ ආර්ද්‍රතාවය: 40% සිට 65% දක්වා
උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය විශාල ලෙස වෙනස් වන ස්ථානයක උල්ෙල්ඛ පටිය ගබඩා කිරීමෙන් වළකින්න. අධික උෂ්ණත්වයන් මැලියම් වයසට යාමට හේතු වන අතර පටියේ ආයු කාලය කෙටි කරයි. කෘතිම තන්තු (පොලියෙස්ටර් රෙදි වැනි) මත පදනම් වූ උල්ෙල්ඛ පටි සීතලට සංවේදී වන අතර සීතල ගබඩාවල ගබඩා නොකළ යුතුය. අධික ආර්ද්‍රතාවය උල්ෙල්ඛ පටියේ විරූපණයට හේතු වන අතර උල්ෙල්ඛ පටියේ බන්ධන ශක්තිය අඩු කරයි. තෙත් උල්ෙල්ඛ පටි ඇඹරීමේදී ගැටීම, රැළි වැටීම, ආයු කාලය කෙටි කිරීම සහ උල්ෙල්ඛ අංශු ඇලවීමට හේතු විය හැක. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ අඩු ආර්ද්‍රතාවය කඩදාසි මත පදනම් වූ උල්ෙල්ඛ පටි බිඳෙනසුලු සහ කැඩීමට ඉඩ ඇත.
ගබඩා කිරීම: උල්ෙල්ඛ පටි සිසිල්, වියළි සහ වාතාශ්‍රය ඇති ගබඩාවක ගබඩා කළ යුතුය. වැලි දැමීමේ පටිය බිම නොව ස්ථාවරයක් මත තබන්න. රාක්කය සහ බිම සහ බිත්තිය අතර දුර 200-500 mm පමණ වේ. තාප සින්ක් සහ කාණු අසල රාක්ක තැබීමෙන් වළකින්න. විය හැකි හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා භාවිතයට නොගත් කැසට් විවෘත නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. උල්ෙල්ඛ පටියේ රැලි සහ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා උල්ෙල්ඛ පටි ඇසුරුම් පෙට්ටිය මත බර වස්තූන් ගොඩ ගසන්න එපා.
උල්ෙල්ඛ පටියක් භාවිතා කිරීමට පෙර, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා එය නිසි ලෙස සැකසීම වැදගත් වේ. ඔබේ උල්ෙල්ඛ පටි පූර්ව-ප්‍රතිකාර කිරීමට පියවර මෙන්න:
පටි අත්හිටුවීම: භාවිතයට පෙර අවම වශයෙන් දින 2 සිට 5 දක්වා පටිය එල්ලා තබන්න. මෙය පටිය භාවිතා කරන ස්ථානයේ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට ඉඩ සලසන අතර ඇසුරුම්කරණයෙන් ඇතිවන රැලි ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. අත්හිටුවන ලද උල්ෙල්ඛ පටිය 100-200mm විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්පයක් භාවිතා කරයි. පටිය ගැලවී යාම හෝ දැල්වෙන හැඩයක් නිර්මාණය කිරීම වැළැක්වීම සඳහා නළයේ දිග පටියේ පළලට වඩා වැඩි විය යුතුය. පටියේ කෙළවරට හානි නොකිරීම සඳහා නළය මට්ටම් බවට වග බලා ගන්න. උල්ෙල්ඛ පටිය එල්ලෙන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය උල්ෙල්ඛ පටිය මගින් නියම කර ඇති ගබඩා කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය. නිසි තත්වයන් පවත්වා ගැනීමට පහසු ක්‍රමයක් නම්, මුද්‍රා තැබූ කාමරයක වොට් 40 හෝ 60 ක විදුලි බුබුළු සමඟ එල්ලෙන ප්‍රදේශය වියළිව තබා ගැනීමයි.
දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: එල්ලෙන උල්ෙල්ඛ පටියක් භාවිතා කිරීමට පෙර, සම්පූර්ණ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න. නිසි බන්ධනයක් සහතික කිරීම සඳහා පටි සන්ධි පැතලි හා ආරක්ෂිත දැයි පරීක්ෂා කරන්න. සිදුරු, උල්ෙල්ඛ අංශු පොකුරු, අතුරුදහන් වූ උල්ෙල්ඛ අංශු, මැලියම් ලප හෝ රැළි වැනි ඕනෑම රූපලාවන්‍ය දෝෂ සඳහා පටි මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න. කිසිදු හිඩැසක් නොමැතිව ඒවා පිළිවෙලට ඇති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා පටියේ දාර පරීක්ෂා කරන්න. පරතරය කුඩා නම්, පටියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් නොකර එය රවුම් චාපයකින් කපා ගත හැකිය.

උල්ෙල්ඛ පටිය භාවිතා කිරීමේ මූලධර්මය ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බෙහෙවින් බලපෑ හැකිය. සඳහන් කර ඇති කරුණු මෙන්න:

නිවැරදි උල්ෙල්ඛ පටිය තෝරන්න: උල්ෙල්ඛ පටිය තෝරා ගැනීමේදී වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය, හැඩය, ඇඹරුම් ක්‍රමය සහ අනෙකුත් සාධක සලකා බැලිය යුතුය. සුදුසු ආකෘතියක් තෝරාගැනීමේදී, මූලික ද්‍රව්‍ය, උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය, බන්ධන කාරක වර්ගය සහ උල්ෙල්ඛ පටියේ ඒකාබද්ධ ක්‍රමය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
නිවැරදි අංශු ප්‍රමාණය තෝරන්න: නිවැරදි ග්‍රිට් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමෙන් වැඩ කොටසෙහි හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහතික කෙරෙන අතර උල්ෙල්ඛ පටියේ සේවා කාලය වැඩි වේ. ග්‍රිට් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම්, එය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය. ග්‍රිට් ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම්, එය පටියේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර නොමේරූ ඇඳීමට හේතු වේ.
බහු-පාස් උල්ෙල්ඛ පටි ඇඹරීමේදී ධාන්‍ය ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම: වැඩ කොටසක් සඳහා පටි ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියකට වඩා භාවිතා කරන්නේ නම්, පසුව ඇති පටිවල ග්‍රිට් ප්‍රමාණයට පෙර එකට සාපේක්ෂව උපරිම ග්‍රිට් අංක දෙකක් පමණක් මඟ හැරිය හැක. මෙය කාර්යක්ෂම ඇඹරීමට ඉඩ සලසන අතර වැඩ කොටසෙහි හැඩය, ප්‍රමාණය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි.
බහු-පාස් උල්ෙල්ඛ පටි ඇඹරීමේදී ඇඳුම් බෙදා හැරීම: පෙර සහ පහත ක්‍රියාවලීන්හි විසර්ජන අනුපාතය භාවිතා කරන ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් ගණන අනුව වෙනස් වේ. ක්‍රියාවලි දෙකක් සඳහා, බෙදීම 85/15 වේ. ක්‍රියාවලි තුන සඳහා, බෙදීම් අනුපාතය 65/25/10 වේ. ක්‍රියාවලි හතරක් සඳහා, බෙදාහැරීමේ අනුපාතය 50/30/12/8 වේ. මෙම ව්‍යාප්තිය අපේක්ෂිත ඇඹරුම් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට සහ වැඩ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පටි ධාවන දිශාව: අතිච්ඡාදනය වන පටි භාවිතා කරන විට, ධාවන දිශාව පටියේ පිටුපස සලකුණු කර ඇති දිශාවට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න. වැරදි ධාවන දිශාව පටිය අකාලයේ කැඩී යාමට හේතු විය හැකි අතර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. බට්-බටඩ් පටි භාවිතා කරන විට ධාවන දිශාව ගැටළුවක් නොවේ.