അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റുകളുടെ സംഭരണത്തെയും ഉപയോഗത്തെയും കുറിച്ചുള്ള പൂർണ്ണമായ ധാരണ.

അബ്രസീവ് ബെൽറ്റ്ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഉയർന്ന സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗിനുണ്ട്, കൂടാതെ എല്ലാ മേഖലകളും ഇതിനെ കൂടുതൽ വിലമതിക്കുന്നു.അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗ സമയത്ത് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിനുമായി, നിങ്ങളുമായി പങ്കിടുന്നതിനായി അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റുകളുടെ സംഭരണത്തെയും ഉപയോഗത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ചില അറിവുകൾ Z-LION ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് സംഭരണത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇവയാണ്:

താപനിലയും ഈർപ്പവും ആവശ്യകതകൾ:
അനുയോജ്യമായ താപനില: 18°C ​​മുതൽ 22°C വരെ
അനുയോജ്യമായ ഈർപ്പം: 40% മുതൽ 65% വരെ
താപനിലയും ഈർപ്പവും വളരെയധികം മാറുന്ന സ്ഥലത്ത് അബ്രസീവ് ബെൽറ്റ് സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഉയർന്ന താപനില പശയുടെ പഴകിയതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ബെൽറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ (പോളിസ്റ്റർ തുണി പോലുള്ളവ) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അബ്രസീവ് ബെൽറ്റുകൾ തണുപ്പിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്, അതിനാൽ കോൾഡ് സ്റ്റോറേജിൽ സൂക്ഷിക്കരുത്. അമിതമായ ഈർപ്പം അബ്രസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അബ്രസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. നനഞ്ഞ അബ്രസീവ് ബെൽറ്റുകൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ ബക്ക്ലിംഗ്, ചുളിവുകൾ, ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കൽ, അബ്രസീവ് കണികകൾ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഉയർന്ന താപനിലയും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പവും പേപ്പർ അബ്രസീവ് ബെൽറ്റുകൾ പൊട്ടുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും സാധ്യതയുള്ളതാക്കും.
സംഭരണം: അബ്രസീവ് ബെൽറ്റുകൾ തണുത്തതും വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഒരു വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കണം. സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് തറയിലല്ല, ഒരു സ്റ്റാൻഡിൽ വയ്ക്കുക. ഷെൽഫും നിലവും മതിലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഏകദേശം 200-500 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്കും ഡ്രെയിനുകൾക്കും സമീപം ഷെൽഫുകൾ വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. സാധ്യമായ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാത്ത കാസറ്റുകൾ തുറക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അബ്രസീവ് ബെൽറ്റിൽ ചുളിവുകളും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ അബ്രസീവ് ബെൽറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബോക്സിൽ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ കൂട്ടിയിട്ടിരിക്കരുത്.
ഒരു അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനായി അത് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:
ബെൽറ്റ് സസ്പെൻഷൻ: ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞത് 2 മുതൽ 5 ദിവസം വരെ ബെൽറ്റ് തൂക്കിയിടുക. ഇത് ബെൽറ്റിനെ ഉപയോഗ സ്ഥലത്ത് പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുകയും പാക്കേജിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേളിംഗ് ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് 100-200mm വ്യാസമുള്ള ഒരു പൈപ്പ് സ്വീകരിക്കുന്നു. ബെൽറ്റ് വീഴുന്നത് തടയുന്നതിനോ ഒരു ഫ്ലേർഡ് ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ ട്യൂബിന്റെ നീളം ബെൽറ്റിന്റെ വീതിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. ബെൽറ്റിന്റെ അരികിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ പൈപ്പ് ലെവലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് തൂക്കിയിടുന്ന പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയും ഈർപ്പവും അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് അനുശാസിക്കുന്ന സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം. ശരിയായ അവസ്ഥ നിലനിർത്താനുള്ള ഒരു എളുപ്പ മാർഗം, സീൽ ചെയ്ത മുറിയിൽ 40 അല്ലെങ്കിൽ 60-വാട്ട് ലൈറ്റ് ബൾബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കിയിടുന്ന സ്ഥലം വരണ്ടതായി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്.
ദൃശ്യ പരിശോധന: ഹാംഗിംഗ് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സമഗ്രമായ ഒരു ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്തുക. ശരിയായ ബോണ്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ ബെൽറ്റ് സന്ധികൾ പരന്നതും സുരക്ഷിതവുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ദ്വാരങ്ങൾ, ഉരച്ചിലുകളുടെ കൂട്ടങ്ങൾ, കാണാതായ ഉരച്ചിലുകൾ, പശ പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുളിവുകൾ തുടങ്ങിയ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വൈകല്യങ്ങൾക്കായി ബെൽറ്റ് ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക. ബെൽറ്റിന്റെ അരികുകൾ പരിശോധിച്ച് അവ വിടവുകളില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വിടവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ബെൽറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അത് മുറിക്കാൻ കഴിയും.

അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ഉപയോഗ തത്വം അരക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും വളരെയധികം ബാധിക്കും. പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന പോയിന്റുകൾ ഇതാ:

ശരിയായ തരം അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ആകൃതി, പൊടിക്കുന്ന രീതി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. അനുയോജ്യമായ ഒരു മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, അബ്രാസീവ് മെറ്റീരിയൽ, ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തരം, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ജോയിന്റ് രീതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
ശരിയായ കണികാ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ശരിയായ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും അബ്രസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ബെൽറ്റിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും അകാല തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
മൾട്ടി-പാസ് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രെയിൻ സൈസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഒരു വർക്ക്പീസിന് ഒന്നിലധികം ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള ബെൽറ്റുകളുടെ ഗ്രിറ്റ് സൈസിന് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ പരമാവധി രണ്ട് ഗ്രിറ്റ് നമ്പറുകൾ മാത്രമേ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയൂ. ഇത് കാര്യക്ഷമമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൾട്ടി-പാസ് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് വെയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: മുമ്പത്തേതും തുടർന്നുള്ളതുമായ പ്രക്രിയകളുടെ അലോക്കേഷൻ അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. രണ്ട് പ്രക്രിയകൾക്ക്, വിഭജനം 85/15 ആണ്. മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾക്ക്, വിഭജന അനുപാതം 65/25/10 ആണ്. നാല് പ്രക്രിയകൾക്ക്, വിതരണ അനുപാതം 50/30/12/8 ആണ്. ആവശ്യമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടാനും വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും ഈ വിതരണം സഹായിക്കുന്നു.
ബെൽറ്റ് റണ്ണിംഗ് ദിശ: ഓവർലാപ്പിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടത്തിന്റെ ദിശ ബെൽറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. തെറ്റായ ഓട്ടത്തിന്റെ ദിശ ബെൽറ്റിന്റെ അകാല പൊട്ടലിന് കാരണമാവുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ബട്ട്-ബട്ടഡ് ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഓട്ടത്തിന്റെ ദിശ ഒരു പ്രശ്നമല്ല.