Предимства и недостатъци на електролитно покрити диамантени абразивни инструменти

Предимства и недостатъци на електролитно покрити диамантени шлифовъчни инструменти Разлика междуелектролитно покрити диамантени шлифовъчни дисковеи инструменти за шлифоване с диаманти от смола

Електроплакираният диамантен абразивен инструмент е диамантен абразивен инструмент, изработен по електрохимичен метод. Работният слой на абразивния инструмент съдържа диамантени абразивни частици, а диамантеният абразив се свързва с основата чрез метална връзка. Първо, дебелината на металната връзка е 20% от височината на диамантените абразивни зърна (шлайфане), а след това диамантените абразивни зърна се свързват (удебеляват) с металната връзка, като дебелината е около 2/3 от височината на абразивните зърна. Включва диамантени инструменти за обработка, диамантени инструменти за шлайфане или рязане.

Предимства на електролитно покрити диамантени абразивни инструменти

Процесът на галванопластика е прост, инвестицията е ниска, а производството е удобно;

②Няма нужда от подрязване, лесен за употреба;

③Еднослойната структура определя, че може да достигне висока работна скорост, която в момента в чужбина достига 250-300 м/с;

④Въпреки че има само един слой диамант, той все още има достатъчно живот;

⑤ За абразивни инструменти с високи изисквания за прецизност, галванопластиката е единственият метод на производство.

Поради тези предимства, високоскоростното и ултрависокоскоростното шлифоване на електролитно обработени абразиви заема безспорно доминиращо положение.

Дефекти в електролитно покрити диамантени абразиви

Няма силна химическа металургична връзка между метала на покритието и основата, както и абразивната свързваща повърхност. Абразивът всъщност е само механично вграден и инкрустиран в метала на покритието, така че силата на задържане е малка, а диамантените частици са под голямо натоварване. ) и води до цялостна повреда; за да се увеличи силата на задържане, дебелината на покритието трябва да се увеличи. В резултат на това се намалява височината на абразивните частици, намалява пространството за стружката, абразивният инструмент е склонен към запушване, ефектът на разсейване на топлината е слаб, а повърхността на детайла е склонна към изгаряния. В момента производството на абразивни инструменти за галванично покритие в страната все още не е реализирало оптималния дизайн на най-добрата топография на шлифовъчните инструменти в съответствие с условията на обработка.

Разликата между диамантени шлифовъчни инструменти със смола и диамантени шлифовъчни инструменти за галванично покритие

Поради разликата в свързващото вещество, диамантено-абразивният инструмент от смола използва главно фенолна смола и малко количество метален прах като свързващо вещество, докато електролитно отлаганият диамантено-абразивен инструмент е вид шлифовъчен инструмент, който отлага никел-кобалтовата сплав върху повърхността на металната основа и фиксира диамантения абразив чрез метода на електроосаждане. Производственият процес, основните им разлики в производителността са:

1. По отношение на ефективността на обработката, тъй като галванично покритите абразиви използват абразиви от по-висок клас и имат само един слой абразиви, те имат свои собствени предимства по отношение на ефективността на разсейване на топлината и др., така че галванично покритите диамантени абразиви имат по-висока ефективност на обработка;

2. По отношение на експлоатационния живот, галванично покритите абразиви имат само един слой абразив, така че експлоатационният живот на галванично покритите шлифовъчни инструменти ще бъде по-нисък от този на смолните диамантени абразиви;

3. По отношение на точността на обработка, грапавостта на повърхността на детайла се влияе от същия размер на частиците, а грапавостта на повърхността на електролитно покрития абразивен инструмент е по-лоша.