Výhody a nevýhody galvanicky pokovovaných diamantových abrazívnych nástrojov

Výhody a nevýhody galvanicky pokovovaných diamantových brúsnych nástrojov Rozdiel medzigalvanicky pokovované diamantové brúsne podložkya diamantové brúsne nástroje zo živice

Galvanicky pokovovaný diamantový brúsny nástroj je diamantový brúsny nástroj vyrobený elektrochemickou metódou. Pracovná vrstva brúsneho nástroja obsahuje diamantové brúsne častice a diamantové brúsne častice sú spojené s podkladom kovovým spojivom. Najprv sa hrúbka kovového spojiva vytvorí na úrovni 20 % výšky diamantových brúsnych zŕn (brúsenie) a potom sa diamantové brúsne zrná spoja (zahustia) kovovým spojivom, pričom hrúbka je približne 2/3 výšky brúsnych zŕn. Patria sem diamantové orovnávacie nástroje, diamantové nástroje na brúsenie alebo rezanie.

Výhody galvanicky pokovovaných diamantových abrazívnych nástrojov

①Proces galvanického pokovovania je jednoduchý, investícia je nízka a výroba je pohodlná;

②Nie je potrebné strihať, jednoduché použitie;

③Jednovrstvová štruktúra umožňuje dosiahnuť vysokú pracovnú rýchlosť, ktorá v súčasnosti dosahuje v zahraničí až 250 – 300 m/s;

④Hoci existuje iba jedna vrstva diamantu, stále má dostatočnú životnosť;

⑤ Pre abrazívne nástroje s vysokými požiadavkami na presnosť je galvanické pokovovanie jedinou výrobnou metódou.

Vďaka týmto výhodám zaujíma vysokorýchlostné a ultrarýchlostné brúsenie galvanicky pokovovaných abrazív nesporne dominantné postavenie.

Vady v galvanicky pokovovaných diamantových abrazívach

Medzi povlakovým kovom a substrátom a povrchom abrazívneho spoja neexistuje silná chemicko-metalurgická väzba. Abrazívum je v skutočnosti iba mechanicky zabudované a vložené do povlakového kovu, takže prídržná sila je malá a diamantové častice sú vystavené veľkému zaťaženiu. ) a vedie k celkovému zlyhaniu; na zvýšenie prídržnej sily je potrebné zväčšiť hrúbku povlaku, v dôsledku čoho sa zmenší odkrytá výška abrazívnych častíc, zmenší sa priestor pre triesky, brúsny nástroj je náchylnejší na upchávanie, slabý efekt odvádzania tepla a povrch obrobku je náchylnejší na popálenie. V súčasnosti domáci galvanický priemysel výroby abrazívnych nástrojov ešte nerealizoval optimálny návrh topografie brúsnych nástrojov podľa podmienok spracovania.

Rozdiel medzi diamantovými brúsnymi nástrojmi na báze živice a diamantovými brúsnymi nástrojmi na galvanické pokovovanie

Vzhľadom na rozdiel v spojive používa diamantový abrazívny nástroj na báze živice prevažne fenolickú živicu a malé množstvo kovového prášku ako spojivo, zatiaľ čo galvanicky pokovovaný diamantový abrazívny nástroj je druh brúsneho nástroja, ktorý nanáša nikel-kobaltovú zliatinu na povrch kovového substrátu a fixuje diamantový abrazívny nástroj metódou elektrolytického nanášania. Ich hlavné rozdiely vo výkone sú v tomto výrobnom procese:

1. Pokiaľ ide o účinnosť spracovania, keďže galvanicky pokovované abrazíva používajú abrazíva vyššej triedy a majú iba jednu vrstvu abrazív, majú svoje výhody z hľadiska výkonu odvodu tepla atď., takže galvanicky pokovované diamantové abrazíva majú vyššiu účinnosť spracovania;

2. Pokiaľ ide o životnosť, galvanicky pokovované abrazíva majú iba jednu vrstvu abrazíva, takže životnosť galvanicky pokovovaných brúsnych nástrojov bude nižšia ako životnosť diamantových abrazív z živice;

3. Pokiaľ ide o presnosť obrábania, drsnosť povrchu obrobku je ovplyvnená rovnakou veľkosťou častíc a drsnosť povrchu galvanicky pokovovaného abrazívneho nástroja je horšia.