전기 도금 다이아몬드 연마 공구의 장점과 단점

전기 도금 다이아몬드 연삭 공구의 장점과 단점, 차이점전기 도금 다이아몬드 샌딩 패드및 수지 다이아몬드 연삭 공구

전기 도금 다이아몬드 연마 공구는 전기화학적 방법으로 제조된 다이아몬드 연마 공구입니다. 연마 공구의 작업층에는 다이아몬드 연마 입자가 포함되어 있으며, 다이아몬드 연마 입자는 금속 결합제를 통해 기판에 결합됩니다. 먼저, 금속 결합제의 두께는 다이아몬드 연마 입자 높이의 20% (샌딩)이고, 그 다음 다이아몬드 연마 입자가 금속 결합제와 결합(두께 증가)되어 두께가 연마 입자 높이의 약 2/3가 됩니다. 다이아몬드 드레싱 공구, 연삭 또는 절삭용 다이아몬드 공구 등이 이에 해당합니다.

전기 도금 다이아몬드 연마 공구의 장점

① 도금 공정이 간단하고 투자 비용이 저렴하며 제조가 편리합니다.

②다듬을 필요 없이 사용하기 편리합니다.

③단층 구조 덕분에 높은 작업 속도를 달성할 수 있으며, 현재 해외에서는 250~300m/s에 달하는 속도를 보이고 있습니다.

④비록 다이아몬드 층이 하나뿐이지만, 여전히 충분한 생명력을 지니고 있습니다.

⑤ 높은 정밀도가 요구되는 연마 공구의 경우, 전기 도금이 유일한 제조 방법입니다.

이러한 장점들 때문에 전기 도금 연마재를 이용한 고속 및 초고속 연삭은 명실상부한 지배적인 위치를 차지하고 있습니다.

전기 도금 다이아몬드 연마재의 결함

코팅 금속과 기판, 그리고 연마재 접착면 사이에는 강력한 화학적 야금학적 결합이 존재하지 않습니다. 연마재는 실제로 코팅 금속에 기계적으로만 박혀 있기 때문에 고정력이 약하고 다이아몬드 입자에 과도한 하중이 가해져 전체적인 파손으로 이어집니다. 고정력을 높이기 위해서는 코팅 두께를 늘려야 하는데, 이로 인해 연마재 입자의 노출 높이가 줄어들고 칩 발생 공간이 감소하며, 연마 공구의 막힘 현상이 발생하기 쉽고, 방열 효과가 떨어지며, 가공물의 표면이 타는 현상이 발생하기 쉽습니다. 현재 국내 전기 도금 연마 공구 제조 분야에서는 가공 조건에 따른 최적의 연마 공구 형상 설계가 아직 실현되지 못하고 있습니다.

수지 다이아몬드 연삭 공구와 전기 도금 다이아몬드 연삭 공구의 차이점

바인더의 차이로 인해, 수지형 다이아몬드 연마 공구는 주로 페놀 수지와 소량의 금속 분말을 바인더로 사용하는 반면, 전기 도금형 다이아몬드 연마 공구는 금속 기판 표면에 니켈-코발트 합금을 도금하고 전기 도금 방식으로 다이아몬드 연마재를 고정하는 연삭 공구입니다. 제조 공정상의 차이로 인해 성능상의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 가공 효율 측면에서 볼 때, 전기 도금 연마재는 고급 연마재를 사용하고 연마재 층이 하나뿐이므로 열 방출 성능 등에서 자체적인 장점을 가지며, 따라서 전기 도금 다이아몬드 연마재의 가공 효율이 더 높습니다.

2. 수명 측면에서 볼 때, 전기 도금 연마재는 연마재 층이 하나뿐이므로 전기 도금 연삭 공구의 수명은 수지 다이아몬드 연마재보다 짧습니다.

3. 가공 정밀도 측면에서, 동일한 입자 크기에도 불구하고 공작물의 표면 조도는 영향을 받으며, 전기 도금 연마 공구의 표면 조도가 더 나쁩니다.