Ventajas y desventajas de las herramientas abrasivas de diamante electrodepositado

Ventajas y desventajas de las herramientas de rectificado de diamante electrochapado Diferencia entrealmohadillas de lijado de diamante galvanizadasy herramientas de rectificado de diamante para resina

La herramienta abrasiva de diamante electrodepositado es una herramienta abrasiva de diamante fabricada mediante un método electroquímico. La capa de trabajo de la herramienta abrasiva contiene partículas abrasivas de diamante, las cuales se adhieren al sustrato mediante un aglutinante metálico. Primero, el espesor del aglutinante metálico es del 20 % de la altura de los granos abrasivos de diamante (lijado), y luego los granos abrasivos de diamante se adhieren (engrosan) al aglutinante metálico, alcanzando un espesor de aproximadamente 2/3 de la altura de los granos abrasivos. Incluye herramientas de diamante para rectificado o corte.

Ventajas de las herramientas abrasivas de diamante electrodepositado

①El proceso de galvanoplastia es sencillo, la inversión es baja y la fabricación es conveniente;

②No necesita recortarse, es fácil de usar;

③La estructura de una sola capa determina que pueda alcanzar una alta velocidad de trabajo, que actualmente es tan alta como 250-300 m/s en el extranjero;

④Aunque solo hay una capa de diamante, todavía tiene suficiente vida útil;

⑤ Para herramientas abrasivas con requisitos de alta precisión, la galvanoplastia es el único método de fabricación.

Gracias a estas ventajas, el rectificado a alta velocidad y ultra alta velocidad de abrasivos electrodepositados ocupa una posición dominante indiscutible.

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Defectos en abrasivos de diamante electrodepositado

No existe una fuerte unión químico-metalúrgica entre el metal de recubrimiento y el sustrato y la superficie de unión abrasiva. El abrasivo en realidad solo está incrustado mecánicamente con el metal de recubrimiento, por lo que la fuerza de sujeción es pequeña y las partículas de diamante están bajo una carga pesada, lo que lleva a la falla general; para aumentar la fuerza de sujeción, se debe aumentar el espesor del recubrimiento, como resultado, se reduce la altura expuesta de las partículas abrasivas, se reduce el espacio de viruta, la herramienta abrasiva es propensa a obstruirse, el efecto de disipación de calor es deficiente y la superficie de la pieza de trabajo es propensa a quemarse. Actualmente, la fabricación nacional de herramientas abrasivas para galvanoplastia aún no ha logrado el diseño óptimo de la mejor topografía de las herramientas de rectificado según las condiciones de procesamiento.

La diferencia entre las herramientas de rectificado de diamante para resina y las herramientas de rectificado de diamante para galvanoplastia.

Debido a la diferencia en el aglutinante, la herramienta abrasiva de diamante con resina utiliza principalmente resina fenólica y una pequeña cantidad de polvo metálico como aglutinante, mientras que la herramienta abrasiva de diamante electrodepositada es un tipo de herramienta de rectificado que deposita la aleación de níquel-cobalto sobre la superficie del sustrato metálico y fija el abrasivo de diamante mediante el método de electrodeposición. El proceso de producción y sus principales diferencias en el rendimiento son:

1. En términos de eficiencia de procesamiento, dado que los abrasivos galvanizados utilizan abrasivos de mayor grado y tienen solo una capa de abrasivos, tienen sus propias ventajas en términos de rendimiento de disipación de calor, etc., por lo que los abrasivos de diamante galvanizados tienen una mayor eficiencia de procesamiento;

2. En términos de vida útil, los abrasivos galvanizados tienen solo una capa abrasiva, por lo que la vida útil de las herramientas de rectificado galvanizadas será inferior a la de los abrasivos de diamante de resina;

3. En términos de precisión de mecanizado, la rugosidad superficial de la pieza de trabajo se ve afectada por el mismo tamaño de partícula, y la rugosidad superficial de la herramienta abrasiva galvanizada es peor.


Fecha de publicación: 28 de septiembre de 2022