Переваги та недоліки гальванізованих алмазних абразивних інструментів

Переваги та недоліки гальванізованих алмазних шліфувальних інструментів Різниця міжгальванізовані алмазні шліфувальні дискита алмазні шліфувальні інструменти зі смоли

Гальванічний алмазний абразивний інструмент – це алмазний абразивний інструмент, виготовлений електрохімічним методом. Робочий шар абразивного інструменту містить алмазні абразивні частинки, а алмазний абразив з'єднується з основою металевим зв'язком. Спочатку товщина металевого зв'язка становить 20% від висоти алмазних абразивних зерен (шліфування), а потім алмазні абразивні зерна з'єднуються (потовщуються) з металевим зв'язком, і товщина становить приблизно 2/3 висоти абразивних зерен. Включає алмазні інструменти для правки, алмазні інструменти для шліфування або різання.

Переваги гальванізованих алмазних абразивних інструментів

Процес гальванічного покриття простий, інвестиції низькі, а виробництво зручне;

②Не потрібно обрізати, простий у використанні;

③Одношарова структура визначає, що вона може досягати високої робочої швидкості, яка наразі за кордоном становить 250-300 м/с;

④Хоча алмаз має лише один шар, він все ще має достатньо терміну служби;

⑤ Для абразивних інструментів з високими вимогами до точності гальваніка є єдиним методом виробництва.

Завдяки цим перевагам високошвидкісне та надвисокошвидкісне шліфування гальванічних абразивів займає безперечне домінуюче становище.

Дефекти гальванізованих алмазних абразивів

Між металевим покриттям, основою та абразивною сполучною поверхнею немає міцного хімічного металургійного зв'язку. Абразив фактично лише механічно вбудовується та інкрустується в металеве покриття, тому сила утримання невелика, а алмазні частинки відчувають велике навантаження. ) і призводить до загального руйнування; щоб збільшити силу утримання, необхідно збільшити товщину покриття, в результаті чого зменшується висота відкритого шару абразивних частинок, зменшується простір для стружки, абразивний інструмент схильний до засмічення, ефект розсіювання тепла поганий, а поверхня заготовки схильна до опіків. Наразі вітчизняне виробництво гальванічних абразивних інструментів ще не реалізувало оптимального дизайну топографії шліфувальних інструментів відповідно до умов обробки.

Різниця між алмазними шліфувальними інструментами з смоли та гальванічними алмазними шліфувальними інструментами

Через різницю у сполучній речовині, алмазний абразивний інструмент на основі смоли переважно використовує фенольну смолу та невелику кількість металевого порошку як сполучну речовину, тоді як гальванічний алмазний абразивний інструмент є різновидом шліфувальних інструментів, які наносять нікель-кобальтовий сплав на поверхню металевої підкладки та закріплюють алмазний абразив методом електроосадження. Основні відмінності у виробничому процесі полягають у наступному:

1. Що стосується ефективності обробки, оскільки гальванічні абразиви використовують абразиви вищого ґатунку та мають лише один шар абразивів, вони мають свої переваги щодо продуктивності розсіювання тепла тощо, тому гальванічні алмазні абразиви мають вищу ефективність обробки;

2. Щодо терміну служби, гальванізовані абразиви мають лише один шар абразиву, тому термін служби гальванізованих шліфувальних інструментів буде нижчим, ніж у алмазних абразивів на основі смоли;

3. Що стосується точності обробки, то шорсткість поверхні заготовки залежить від однакового розміру частинок, а шорсткість поверхні гальванізованого абразивного інструменту гірша.