電気めっきダイヤモンド研削工具の利点と欠点電気メッキされたダイヤモンド研磨パッド樹脂ダイヤモンド研削工具
電気めっきダイヤモンド研磨工具は、電気化学的手法で製造されたダイヤモンド研磨工具です。研磨工具の加工層にはダイヤモンド研磨粒子が含まれており、ダイヤモンド研磨粒子は金属結合によって基材に結合されています。まず、金属結合の厚さをダイヤモンド研磨粒子の高さの20%（研磨）とし、次にダイヤモンド研磨粒子を金属結合で結合（厚く）し、その厚さを研磨粒子の高さの約2/3とします。ダイヤモンドドレッシング工具、研削・切断用ダイヤモンド工具などが含まれます。
電気めっきダイヤモンド研磨工具の利点
①電気めっき工程はシンプルで、投資額が少なく、製造が容易です。
②トリミング不要、使いやすい。
③単層構造により、高い作業速度を実現でき、海外では現在250～300m/sに達しています。
④ダイヤモンドは一層しかないが、それでも十分な寿命がある。
⑤ 高精度が求められる研磨工具の場合、電気めっきは唯一の製造方法です。
これらの利点から、電着研磨材の高速および超高速研削は、疑いの余地のない支配的な地位を占めている。
電気めっきダイヤモンド研磨材の欠陥
コーティング金属と基材および研磨材結合面との間には、強力な化学的冶金結合はありません。研磨材は実際にはコーティング金属に機械的に埋め込まれているだけなので、保持力が小さく、ダイヤモンド粒子に大きな負荷がかかります。）そして全体的な故障につながります。保持力を高めるには、コーティングの厚さを増やす必要がありますが、その結果、研磨材粒子の露出高さが減り、切りくずスペースが減り、研磨工具が詰まりやすくなり、放熱効果が悪くなり、ワークピースの表面が焼けやすくなります。現在、国内の電気めっき研磨工具製造では、加工条件に応じて研削工具の最適な形状を最適に設計することはまだ実現されていません。
樹脂ダイヤモンド研削工具と電気めっきダイヤモンド研削工具の違い
バインダーの違いにより、樹脂ダイヤモンド研磨工具は主にフェノール樹脂と少量の金属粉末をバインダーとして使用するのに対し、電着ダイヤモンド研磨工具は、金属基材の表面にニッケル・コバルト合金を析出させ、電着法によってダイヤモンド研磨材を固定する研削工具の一種です。製造工程と性能の主な違いは以下のとおりです。
1. 加工効率の面では、電着研磨材はより高級な研磨材を使用し、研磨材の層が1層しかないため、放熱性能などの点で独自の利点があり、電着ダイヤモンド研磨材は加工効率が高い。
2. 耐用年数に関して言えば、電着研磨材は研磨層が1層しかないため、電着研削工具の耐用年数は樹脂ダイヤモンド研磨材の耐用年数よりも劣ります。
3. 加工精度に関して言えば、ワークピースの表面粗さは同じ粒子サイズによって影響を受け、電着研磨工具の表面粗さはより悪くなります。
投稿日時：2022年9月28日