Avantages et inconvénients des outils abrasifs diamantés électroplaqués

Avantages et inconvénients des outils de meulage diamantés électroplaqués Différence entreDisques de ponçage diamantés électroplaquéset outils de meulage diamantés en résine

Un outil abrasif diamanté électroplaqué est un outil abrasif diamanté fabriqué par un procédé électrochimique. La couche active de l'outil contient des particules abrasives de diamant, liées au substrat par un liant métallique. Dans un premier temps, l'épaisseur du liant métallique est égale à 20 % de la hauteur des grains de diamant (ponçage). Ensuite, les grains de diamant sont liés (épaississement) au liant métallique, l'épaisseur atteignant alors environ les deux tiers de leur hauteur. Ce type d'outil comprend des outils de dressage diamantés, ainsi que des outils diamantés pour le meulage ou la découpe.

Avantages des outils abrasifs diamantés électroplaqués

① Le procédé de galvanoplastie est simple, l'investissement est faible et la fabrication est pratique ;

② Pas besoin de tailler, facile à utiliser ;

③La structure monocouche lui permet d’atteindre une vitesse de travail élevée, qui atteint actuellement 250 à 300 m/s à l’étranger ;

④Bien qu'il n'y ait qu'une seule couche de diamant, sa durée de vie est encore suffisante ;

⑤ Pour les outils abrasifs avec des exigences de haute précision, l'électroplacage est la seule méthode de fabrication.

Grâce à ces avantages, le meulage à grande vitesse et à très grande vitesse des abrasifs électroplaqués occupe une position dominante incontestée.

Défauts des abrasifs diamantés électroplaqués

Il n'existe pas de liaison chimico-métallurgique robuste entre le métal de revêtement et le substrat, ni avec la surface de contact de l'abrasif. Ce dernier est en réalité seulement enrobé et incrusté mécaniquement dans le métal de revêtement, ce qui réduit la force de maintien et soumet les particules de diamant à une forte contrainte, entraînant une défaillance globale. Pour augmenter la force de maintien, il faudrait accroître l'épaisseur du revêtement, ce qui diminue la hauteur exposée des particules abrasives, réduit l'espace d'évacuation des copeaux, favorise le colmatage de l'outil, nuit à la dissipation thermique et expose la surface de la pièce à des brûlures. À l'heure actuelle, la fabrication chinoise d'outils abrasifs pour électroplacage n'a pas encore permis d'optimiser la topographie des outils de rectification en fonction des conditions d'usinage.

La différence entre les outils de meulage diamantés pour résine et les outils de meulage diamantés pour électroplacage

Du fait de la différence de liant, l'outil abrasif diamanté à résine utilise principalement de la résine phénolique et une petite quantité de poudre métallique comme liant, tandis que l'outil abrasif diamanté électroplaqué est un type d'outil de meulage qui dépose un alliage nickel-cobalt sur la surface du substrat métallique et fixe l'abrasif diamanté par électrodéposition. Leurs principales différences de performance, liées au procédé de fabrication, sont les suivantes :

1. En termes d'efficacité de traitement, étant donné que les abrasifs électroplaqués utilisent des abrasifs de qualité supérieure et ne comportent qu'une seule couche d'abrasifs, ils présentent leurs propres avantages en termes de performances de dissipation de chaleur, etc., de sorte que les abrasifs diamantés électroplaqués ont une efficacité de traitement plus élevée ;

2. En termes de durée de vie, les abrasifs électroplaqués ne comportent qu'une seule couche d'abrasif, de sorte que la durée de vie des outils de meulage électroplaqués sera inférieure à celle des abrasifs diamantés à base de résine ;

3. En termes de précision d'usinage, la rugosité de surface de la pièce est affectée par la même taille de particules, et la rugosité de surface de l'outil abrasif électroplaqué est pire.