Vor- und Nachteile von galvanisch beschichteten Diamantschleifwerkzeugen

Vor- und Nachteile von galvanisch beschichteten Diamantschleifwerkzeugen Unterschied zwischengalvanisierte Diamantschleifscheibenund Harz-Diamant-Schleifwerkzeuge

Galvanisch beschichtetes Diamantschleifwerkzeug wird mittels eines elektrochemischen Verfahrens hergestellt. Die Arbeitsschicht des Werkzeugs besteht aus Diamantschleifpartikeln, die über eine Metallschicht mit dem Substrat verbunden sind. Zunächst beträgt die Dicke der Metallschicht 20 % der Kornhöhe (Schleifen). Anschließend werden die Diamantkörner mit der Metallschicht verklebt (Verdickung), sodass die Schichtdicke etwa 2/3 der Kornhöhe beträgt. Diamantschleifwerkzeuge werden unter anderem zum Abricht- und Trennschleifen eingesetzt.

Vorteile von galvanisierten Diamantschleifwerkzeugen

① Das Galvanisierungsverfahren ist einfach, die Investitionskosten sind gering und die Herstellung ist bequem;

②Kein Zuschneiden nötig, einfach anzuwenden;

③Die einlagige Struktur ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit, die im Ausland derzeit bei 250-300 m/s liegt;

④Obwohl es nur eine einzige Diamantschicht gibt, ist es dennoch ausreichend stabil;

⑤ Für Schleifwerkzeuge mit hohen Präzisionsanforderungen ist die Galvanisierung das einzige Herstellungsverfahren.

Aufgrund dieser Vorteile nimmt das Hochgeschwindigkeits- und Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen von galvanisierten Schleifmitteln eine unbestritten dominierende Stellung ein.

Fehler in galvanisierten Diamantschleifmitteln

Zwischen dem Beschichtungsmetall und dem Substrat sowie der Schleifmittel-Bindefläche besteht keine starke chemisch-metallurgische Verbindung. Das Schleifmittel ist lediglich mechanisch in das Beschichtungsmetall eingebettet, wodurch die Haltekraft gering ist und die Diamantpartikel stark belastet werden, was zum Gesamtversagen führt. Um die Haltekraft zu erhöhen, muss die Beschichtungsdicke erhöht werden. Dies führt jedoch zu einer geringeren Freifläche der Schleifpartikel, einem kleineren Spanraum, einer erhöhten Verstopfungsneigung des Schleifwerkzeugs, einer schlechteren Wärmeableitung und einer erhöhten Verbrennungsgefahr an der Werkstückoberfläche. Derzeit ist es in der heimischen Galvanik-Schleifwerkzeugindustrie noch nicht gelungen, die optimale Topographie der Schleifwerkzeuge entsprechend den Bearbeitungsbedingungen zu realisieren.

Der Unterschied zwischen Harz-Diamantschleifwerkzeugen und galvanischen Diamantschleifwerkzeugen

Aufgrund des unterschiedlichen Bindemittels verwendet das Harz-Diamant-Schleifwerkzeug hauptsächlich Phenolharz und eine geringe Menge Metallpulver als Bindemittel, während das galvanisch abgeschiedene Diamant-Schleifwerkzeug ein Schleifwerkzeug ist, bei dem die Nickel-Kobalt-Legierung auf die Oberfläche des Metallsubstrats aufgebracht und das Diamant-Schleifmittel durch Elektroabscheidung fixiert wird. Die wichtigsten Leistungsunterschiede liegen im Herstellungsprozess.

1. Hinsichtlich der Verarbeitungseffizienz haben galvanisch abgeschiedene Schleifmittel Vorteile in Bezug auf die Wärmeableitung usw., da sie höherwertige Schleifmittel verwenden und nur eine Schleifmittelschicht aufweisen. Daher haben galvanisch abgeschiedene Diamantschleifmittel eine höhere Verarbeitungseffizienz.

2. Hinsichtlich der Lebensdauer besitzen galvanisch abgeschiedene Schleifmittel nur eine Schleifmittelschicht, daher ist die Lebensdauer galvanisch abgeschiedener Schleifwerkzeuge geringer als die von Harz-Diamant-Schleifmitteln;

3. Hinsichtlich der Bearbeitungsgenauigkeit wird die Oberflächenrauheit des Werkstücks durch die gleiche Partikelgröße beeinflusst, wobei die Oberflächenrauheit des galvanisch beschichteten Schleifwerkzeugs schlechter ist.