Prednosti i mane galvaniziranih dijamantskih abrazivnih alata

Prednosti i nedostaci galvaniziranih dijamantskih brusnih alata Razlika izmeđugalvanizirane dijamantske brusne pločei alati za brušenje dijamantima od smole

Elektroplatirani dijamantski abrazivni alat je dijamantski abrazivni alat izrađen elektrohemijskom metodom. Radni sloj abrazivnog alata sadrži čestice dijamantskog abraziva, a dijamantski abraziv je vezan za podlogu metalnom vezom. Prvo, debljina metalne veze je 20% visine dijamantskih abrazivnih zrna (brušenje), a zatim se dijamantna abrazivna zrna vežu (zadebljavaju) metalnom vezom, a debljina je oko 2/3 visine abrazivnih zrna. Uključuje dijamantske alate za oblaganje, dijamantske alate za brušenje ili rezanje.

Prednosti galvaniziranih dijamantskih abrazivnih alata

①Proces galvanizacije je jednostavan, investicija je niska, a proizvodnja je praktična;

②Nema potrebe za obrezivanjem, jednostavno za upotrebu;

③Jednoslojna struktura omogućava postizanje velike radne brzine, koja trenutno u inostranstvu iznosi i do 250-300 m/s;

④Iako postoji samo jedan sloj dijamanta, on i dalje ima dovoljno vijeka trajanja;

⑤ Za abrazivne alate sa visokim zahtjevima za preciznost, galvanizacija je jedina metoda proizvodnje.

Zbog ovih prednosti, brušenje elektroplatiranih abraziva velikom i ultra velikom brzinom zauzima neosporno dominantnu poziciju.

Defekti u elektroplatiranim dijamantskim abrazivima

Ne postoji jaka hemijsko-metalurška veza između metala premaza i podloge te površine za abrazivno vezivanje. Abrazivni materijal je zapravo samo mehanički ugrađen i umetnut u metal premaza, tako da je sila držanja mala, a čestice dijamanta su pod velikim opterećenjem. ) i dovodi do ukupnog kvara; da bi se povećala sila držanja, debljina premaza mora se povećati, što rezultira smanjenjem izložene visine abrazivnih čestica, smanjenjem prostora za strugotinu, sklonošću začepljenja abrazivnog alata, slabim efektom odvođenja toplote i opekotinama površine obratka. Trenutno, domaća proizvodnja abrazivnih alata za galvanizaciju još uvijek nije ostvarila optimalni dizajn najbolje topografije brusnih alata u skladu s uvjetima obrade.

Razlika između alata za brušenje od dijamantske smole i alata za brušenje od dijamantske smole za galvanizaciju

Zbog razlike u vezivu, alat za brušenje od dijamantske smole uglavnom koristi fenolnu smolu i malu količinu metalnog praha kao vezivo, dok je galvanizirani dijamantski abrazivni alat vrsta brusnog alata koji nanosi leguru nikla i kobalta na površinu metalne podloge i fiksira dijamantski abraziv metodom elektrotaloženja. U proizvodnom procesu, njihove glavne razlike u performansama su:

1. Što se tiče efikasnosti obrade, budući da galvanizirani abrazivi koriste abrazive višeg kvaliteta i imaju samo jedan sloj abraziva, oni imaju svoje prednosti u pogledu performansi odvođenja toplote itd., tako da galvanizirani dijamantski abrazivi imaju veću efikasnost obrade;

2. Što se tiče vijeka trajanja, galvanizirani abrazivi imaju samo jedan sloj abraziva, tako da će vijek trajanja galvaniziranih brusnih alata biti lošiji od vijeka trajanja abraziva od dijamantske smole;

3. Što se tiče tačnosti obrade, na hrapavost površine obratka utiče ista veličina čestica, a hrapavost površine galvanizovanog abrazivnog alata je lošija.