Преимущества и недостатки алмазных абразивных инструментов с гальваническим покрытием.

Преимущества и недостатки гальванически покрытых алмазных шлифовальных инструментов. Разница междуалмазные шлифовальные подушки с гальваническим покрытиеми шлифовальные инструменты с алмазным покрытием из смолы

Алмазный абразивный инструмент с гальваническим покрытием — это алмазный абразивный инструмент, изготовленный электрохимическим методом. Рабочий слой абразивного инструмента содержит алмазные абразивные частицы, которые соединены с подложкой металлической связкой. Сначала толщина металлической связки составляет 20% от высоты алмазных абразивных зерен (шлифовка), а затем алмазные абразивные зерна соединяются (утолщаются) с металлической связкой, и толщина составляет около 2/3 от высоты абразивных зерен. К таким инструментам относятся алмазные правки, алмазные инструменты для шлифовки или резки.

Преимущества алмазных абразивных инструментов с гальваническим покрытием

①Процесс гальванического покрытия прост, требует небольших инвестиций и удобен в производстве;

②Не требует подрезки, прост в использовании;

③Однослойная структура позволяет достигать высокой рабочей скорости, которая в настоящее время за рубежом составляет 250-300 м/с;

④Несмотря на то, что алмаз состоит всего из одного слоя, он всё ещё достаточно долговечен;

⑤ Для абразивных инструментов с высокими требованиями к точности единственным методом изготовления является гальваническое покрытие.

Благодаря этим преимуществам высокоскоростная и сверхвысокоскоростная шлифовка гальванизированных абразивов занимает бесспорно доминирующее положение.

Дефекты алмазных абразивов, полученных методом гальванического осаждения.

Между металлическим покрытием и подложкой, а также поверхностью абразивного соединения отсутствует прочная химическая металлургическая связь. Абразив фактически лишь механически внедряется и встраивается в металлическое покрытие, поэтому удерживающая сила мала, а алмазные частицы находятся под большой нагрузкой, что приводит к общему отказу инструмента; для увеличения удерживающей силы необходимо увеличить толщину покрытия, в результате чего уменьшается высота выступающих абразивных частиц, уменьшается пространство между стружками, абразивный инструмент склонен к засорению, эффект теплоотвода плох, а поверхность заготовки подвержена пригоранию. В настоящее время в отечественном производстве абразивных инструментов для гальванического покрытия еще не достигнута оптимальная конструкция шлифовальных инструментов с наилучшим топографическим рисунком в соответствии с условиями обработки.

Разница между алмазными шлифовальными инструментами для полимерных покрытий и алмазными шлифовальными инструментами для гальванического покрытия.

Из-за различий в связующем веществе, в алмазных абразивных инструментах на основе смолы в качестве связующего используется в основном фенольная смола и небольшое количество металлического порошка, тогда как алмазные абразивные инструменты с гальваническим покрытием представляют собой шлифовальные инструменты, в которых никель-кобальтовый сплав наносится на поверхность металлической подложки, а алмазный абразив закрепляется методом электроосаждения. Основные различия в их характеристиках заключаются в следующем:

1. С точки зрения эффективности обработки, поскольку в гальванических абразивах используются абразивы более высокого качества и они имеют только один слой абразива, они обладают собственными преимуществами с точки зрения теплоотвода и т. д., поэтому гальванические алмазные абразивы обладают более высокой эффективностью обработки;

2. С точки зрения срока службы, гальванические абразивы имеют только один слой абразива, поэтому срок службы гальванических шлифовальных инструментов будет меньше, чем у алмазных абразивов на основе смолы;

3. С точки зрения точности обработки, шероховатость поверхности заготовки зависит от размера частиц, при этом шероховатость поверхности, полученной с помощью гальванического абразивного инструмента, хуже.