1. Alta duresa
El principal avantatge demoles de mòlta electroplatejadesés la seva alta duresa. Això es deu al fet que l'aglomerant metàl·lic electrodepositat utilitzat per fabricar aquesta mola sol estar fet de níquel o un aliatge de níquel-cobalt. Aquest aglomerant té una estructura densa que millora l'aglomerant i la duresa general. Les moles electrodepositades proporcionen una duresa significativament més alta que els abrasius de bronze i resina. La construcció compacta de les moles electrodepositades ofereix beneficis més enllà de la duresa. Quan s'utilitzen per a la mòlta, aquestes moles ofereixen una millor estabilitat perquè els seus grans abrasius estan fermament adherits al substrat metàl·lic. Això garanteix que la mola produeixi resultats uniformes fins i tot sota una gran tensió. A més, aquesta característica ajuda a allargar la vida útil de la mola.
2. La porositat més baixa
Un factor que diferencia les moles electrodepositades de les altres de la seva classe és el fet que tenen la porositat més baixa de qualsevol eina abrasiva.
La porositat és una mesura de quants buits hi ha dins d'un material. La porositat de la mola pot tenir un impacte important en l'eficiència i la durabilitat de l'eina. Per exemple, les moles sinteritzades comunes poden tenir una porositat de fins a desenes per cent, cosa que redueix la seva eficiència. Els abrasius de resina o bronze també tenen una porositat més alta que els productes xapats.
D'altra banda, la porositat de les moles abrasives electrodepositades és gairebé zero. Això les converteix en les eines abrasives més denses i fiables de la indústria. La baixa porositat de les moles electrodepositades també és beneficiosa a l'hora de considerar la seva durabilitat. Les eines de mòlta amb una resistència i estabilitat òptimes són essencials a l'hora de mòlta una àmplia varietat de materials. Les moles electrodepositades tenen pràcticament zero porositat i proporcionen la màxima resistència i estabilitat, cosa que les fa ideals per a aplicacions de mòlta que requereixen precisió i exactitud. A diferència de les moles sinteritzades, que tenen porus oberts, les moles electrodepositades estan totalment unides amb metall. Això significa que les partícules abrasives unides s'uneixen directament al substrat metàl·lic. Això resulta en una distribució més uniforme dels grans abrasius a través de la mola, cosa que permet produir resultats consistents amb cada ús. La baixa porositat de les moles revestides també ajuda a eliminar els problemes d'obstrucció. L'obstrucció es produeix quan la mola té massa porositat, cosa que provoca una acumulació de restes abrasives anomenades encenalls. Això pot afectar significativament el rendiment de l'eina. Les moles electrodepositades estan dissenyades per evitar l'obstrucció proporcionant una unió densa i uniforme, garantint que les encenalls s'eliminin de la superfície de mòlta.
3. Combinació més forta
Un avantatge significatiu de les moles de diamant electrodepositades és la forta unió entre el metall i el material abrasiu. La unió metàl·lica de la capa de treball està més incrustada en el gra, creant una unió més forta i duradora que altres tipus de moles. Aquesta combinació garanteix un contacte adequat entre l'abrasiu i la peça de treball, donant lloc a un procés de mòlta més eficient. La consolidació de la capa de treball amb unió metàl·lica també és més forta, cosa que significa una màxima força de subjecció. Aquesta funció és essencial quan es mòlten materials de diferents dureses.
Les moles de diamant electrolizades poden suportar concentracions més altes, cosa que les fa ideals per a la mòlta de metalls durs com el carbur de tungstè. Amb el seu poder de subjecció superior, el material abrasiu no caurà prematurament, cosa que el fa inigualable per al modelat en pols.
4. Concentració més alta
Per a les moles de pols, la concentració d'abrasiu a la capa de treball és generalment del 50% al 150%, i el volum d'abrasiu és del 10% al 30%. La concentració d'abrasiu de la mola de diamant electrodepositada és d'aproximadament el 200%, i el volum d'abrasiu pot arribar a més del 65%. Aquesta alta concentració de material abrasiu augmenta significativament la vida útil i millora el rendiment abrasiu. L'alta concentració de material abrasiu en les moles de diamant electrodepositades es deu al procés de fabricació únic.
En comparació amb les moles tradicionals formades per la barreja de grans abrasius amb un aglutinant i premsant-los per donar-los forma, les moles de diamant electrodepositades es produeixen electrodeposant una capa de grans de diamant sobre un substrat metàl·lic. Aquest procés garanteix que les partícules de diamant estiguin distribuïdes uniformement i fermament adherides al substrat metàl·lic, creant una unió estreta per a una màxima eficiència durant la mòlta.
A més d'aquests quatre avantatges, les moles de diamant electrodepositades tenen diversos altres avantatges.
D'una banda, són extremadament duradores i poden suportar altes temperatures i pressions sense perdre la seva integritat ni forma. També proporcionen una superfície de mòlta neta i precisa, cosa que les converteix en eines ideals per a aplicacions de mecanitzat de precisió. Un altre avantatge de les moles de diamant electrodepositades és la seva versatilitat. Es poden utilitzar en una varietat de materials, inclosos materials superdurs com el carbur de tungstè i la ceràmica. Aquesta versatilitat les converteix en una opció popular en diverses indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial i l'electrònica.
Data de publicació: 06-06-2023