1. Висока тврдост
Главната предност наелектрогалванизирани брусни тркалае нивната висока тврдост. Ова е затоа што електрогалванизираната метална врска што се користи за производство на ова тркало обично е направена од никел или легура на никел-кобалт. Ова врзивно средство има густа структура што ја подобрува врската и целокупната тврдост. Електрогалванизираните брусилки обезбедуваат значително поголема тврдост од бронзените и смолните абразиви. Компактната конструкција на електрогалванизираните брусилки нуди придобивки покрај тврдоста. Кога се користат за мелење, овие тркала нудат подобра стабилност бидејќи нивните абразивни зрна се цврсто прицврстени на металната подлога. Ова осигурува дека брусилката дава униформни резултати дури и под голем стрес. Покрај тоа, оваа карактеристика помага да се продолжи животниот век на брусилката.
2. Најниска порозност
Еден фактор што ги издвојува електрогалванизираните брусни тркала од другите во нивната класа е фактот што тие имаат најниска порозност од која било абразивна алатка.
Порозноста е мерка за тоа колку празнини постојат во материјалот. Порозноста на брусилното тркало може да има големо влијание врз ефикасноста и издржливоста на алатот. На пример, вообичаените синтерувани брусилки можат да имаат порозност висока и до десетици проценти, што ја намалува нивната ефикасност. Абразивите врзани со смола или бронза исто така имаат поголема порозност од позлатените производи.
Од друга страна, порозноста на електрогалванизираните брусилки е речиси нула. Ова ги прави најгустите и најсигурни абразивни алатки во индустријата. Ниската порозност на електрогалванизираните брусилки е исто така корисна кога се зема предвид нивната издржливост. Алатките за брусење со оптимална цврстина и стабилност се неопходни при мелење широк спектар на материјали. Електролираните брусилки имаат практично нулта порозност и обезбедуваат максимална цврстина и стабилност, што ги прави идеални за апликации за брусење кои бараат прецизност и точност. За разлика од синтеруваните тркала, кои имаат отворени пори, електрогалванизираните тркала се целосно врзани за метал. Ова значи дека врзаните абразивни честички се врзани директно за металната подлога. Ова резултира со порамномерна распределба на абразивните зрна низ тркалото, овозможувајќи му да произведува конзистентни резултати со секоја употреба. Ниската порозност на електрогалванизираните тркала, исто така, помага да се елиминираат проблемите со затнување. Затнувањето се јавува кога тркалото има премногу порозност, што резултира со натрупување на абразивни остатоци наречени стружења. Ова може значително да влијае на перформансите на алатката. Електролираните брусилки се дизајнирани да спречат затнување со обезбедување густа, униформна врска, осигурувајќи дека струготините се отстранети од површината за брусење.
3. Најсилна комбинација
Значајна предност на електрогалванизираните дијамантски брусилки е цврстата врска помеѓу металот и абразивниот материјал. Металната врска во работниот слој е најмногу вградена во зрнестата материја, создавајќи врска што е посилна и потрајна од другите видови тркала. Оваа комбинација обезбедува соодветен контакт помеѓу абразивот и обработуваниот дел, што резултира со поефикасен процес на мелење. Консолидацијата на работниот слој поврзан со метал е исто така посилна, што значи максимална моќ на држење. Оваа функција е од суштинско значење при мелење материјали со различна тврдост.
Електрогалваните дијамантски тркала можат да се справат со повисоки концентрации, што ги прави идеални за мелење тврди метали како волфрам карбид. Со својата супериорна моќ на држење, абразивниот материјал нема да отпадне предвреме, што го прави неспоредлив за обликување во прав.
4. Највисока концентрација
За брусилки направени од прав, концентрацијата на абразивен материјал во работниот слој е генерално од 50% до 150%, а волуменот на абразивниот материјал е од 10% до 30%. Концентрацијата на абразивниот материјал на електрогалванизираното дијамантско брусилко е околу 200%, а волуменот на абразивниот материјал може да достигне повеќе од 65%. Оваа висока концентрација на абразивен материјал значително го продолжува работниот век и ги подобрува абразивните перформанси. Високата концентрација на абразивен материјал кај електрогалванизираните дијамантски брусилки се должи на уникатниот процес на производство.
Во споредба со традиционалните брусилки формирани со мешање на абразивни зрна со врзивно средство и нивно притискање во форма, електрогалванизираните дијамантски брусилки се произведуваат со електрогалванизација на слој од дијамантски зрна на метална подлога. Овој процес осигурува дека дијамантските честички се рамномерно распоредени и цврсто прицврстени на металната подлога, создавајќи цврста врска за максимална ефикасност за време на брусењето.
Покрај овие четири предности, електрогалванизираните дијамантски брусилки имаат и неколку други предности.
Прво, тие се исклучително издржливи и можат да издржат високи температури и притисоци без да го изгубат својот интегритет или облик. Тие исто така обезбедуваат чиста и прецизна површина за мелење, што ги прави идеални алатки за прецизни машински апликации. Друга предност на електрогалванизираните дијамантски брусилки е нивната разноврсност. Тие можат да се користат во различни материјали, вклучувајќи супертврди материјали како што се волфрам карбид и керамика. Оваа разноврсност ги прави популарен избор во неколку индустрии, вклучувајќи автомобилска, воздухопловна и електроника.
Време на објавување: 06.06.2023