1. Высокая твердость
Основное преимуществогальванические шлифовальные кругизаключается в их высокой твердости.Это связано с тем, что гальваническая металлическая связка, используемая для изготовления этого колеса, обычно изготавливается из никеля или никель-кобальтового сплава.Это связующее имеет плотную структуру, которая улучшает сцепление и общую твердость.Шлифовальные круги с гальваническим покрытием обеспечивают значительно более высокую твердость, чем абразивы из бронзы и смолы.Компактная конструкция шлифовальных кругов с гальваническим покрытием обеспечивает не только твердость, но и преимущества.При использовании для шлифования эти круги обеспечивают лучшую стабильность, поскольку их абразивные зерна прочно прикреплены к металлической основе.Это гарантирует, что шлифовальный круг дает равномерные результаты даже при высоких нагрузках.Кроме того, эта особенность помогает продлить срок службы шлифовального круга.
2. Самая низкая пористость
Одним из факторов, который отличает гальванические шлифовальные круги от других в своем классе, является тот факт, что они имеют самую низкую пористость среди всех абразивных инструментов.
Пористость — это мера количества пустот внутри материала.Пористость шлифовального круга может существенно повлиять на эффективность и долговечность инструмента.Например, обычные спеченные шлифовальные круги могут иметь пористость, достигающую десятков процентов, что снижает их эффективность.Абразивы на связке смолы или бронзы также имеют более высокую пористость, чем изделия с покрытием.
С другой стороны, пористость гальванических шлифовальных кругов практически равна нулю.Это делает их самыми плотными и надежными абразивными инструментами в отрасли.Низкая пористость гальванических шлифовальных кругов также выгодна с точки зрения их долговечности.Шлифовальные инструменты с оптимальной прочностью и стабильностью необходимы при шлифовании самых разных материалов.Шлифовальные круги с гальваническим покрытием имеют практически нулевую пористость и обеспечивают максимальную прочность и стабильность, что делает их идеальными для шлифовальных работ, требующих точности и аккуратности.В отличие от спеченных кругов, которые имеют открытые поры, гальванические круги полностью связаны металлом.Это означает, что склеенные абразивные частицы прикрепляются непосредственно к металлической основе.Это приводит к более равномерному распределению абразивных зерен по кругу, что позволяет получать стабильные результаты при каждом использовании.Низкая пористость дисков с покрытием также помогает устранить проблемы засорения.Засорение происходит, когда круг имеет слишком большую пористость, что приводит к скоплению абразивного мусора, называемого стружкой.Это может существенно повлиять на производительность инструмента.Шлифовальные круги с гальваническим покрытием предназначены для предотвращения засорения, обеспечивая плотную и равномерную связь, гарантируя удаление стружки с шлифовальной поверхности.
3. Сильнейшая комбинация
Существенным преимуществом гальванических алмазных шлифовальных кругов является прочная связь между металлом и абразивным материалом.Металлическая связь в рабочем слое больше всего внедрена в песок, создавая более прочную и долговечную связь, чем у других типов кругов.Такая комбинация обеспечивает достаточный контакт между абразивом и заготовкой, что приводит к более эффективному процессу шлифования.Закрепление металлического рабочего слоя также более сильное, что означает максимальную удерживающую способность.Эта функция незаменима при измельчении материалов разной твердости.
Алмазные круги с гальваническим покрытием могут работать с более высокими концентрациями, что делает их идеальными для шлифования твердых металлов, таких как карбид вольфрама.Благодаря превосходной удерживающей способности абразивный материал не отваливается преждевременно, что делает его непревзойденным для порошкового формования.
4. Высочайшая концентрация
Для шлифовальных кругов из порошка концентрация абразива в рабочем слое обычно составляет от 50% до 150%, а объем абразива составляет от 10% до 30%.Концентрация абразива гальванического алмазного шлифовального круга составляет около 200%, а объем абразива может достигать более 65%.Такая высокая концентрация абразивного материала значительно увеличивает срок службы и улучшает абразивные характеристики.Высокая концентрация абразивного материала в гальванических алмазных шлифовальных кругах обусловлена уникальным производственным процессом.
По сравнению с традиционными шлифовальными кругами, полученными путем смешивания абразивных зерен со связкой и прессования их в форму, алмазные шлифовальные круги с гальваническим покрытием производятся путем гальванического нанесения слоя алмазных зерен на металлическую подложку.Этот процесс гарантирует, что алмазные частицы равномерно распределятся и прочно прикрепятся к металлической основе, создавая прочную связь для максимальной эффективности во время шлифования.
Помимо этих четырех преимуществ, алмазные шлифовальные круги с гальваническим покрытием имеют ряд других преимуществ.
Во-первых, они чрезвычайно прочны и могут выдерживать высокие температуры и давление, не теряя при этом своей целостности и формы.Они также обеспечивают чистую и точную шлифовальную поверхность, что делает их идеальными инструментами для точной механической обработки.Еще одним преимуществом алмазных шлифовальных кругов с гальваническим покрытием является их универсальность.Их можно использовать с различными материалами, включая сверхтвердые материалы, такие как карбид вольфрама и керамика.Эта универсальность делает их популярным выбором в нескольких отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую и электронную.
Время публикации: 6 июня 2023 г.