လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ကြိတ်ဘီး၏ အားသာချက်လေးခု

၁။ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း

အဓိကအားသာချက်ကတော့လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ကြိတ်ဘီးများ၎င်းတို့၏ မာကျောမှု မြင့်မားသည်။ ၎င်းမှာ ဤဘီးကို ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော electroplated သတ္တုချည်နှောင်မှုကို နီကယ် သို့မဟုတ် နီကယ်-ကိုဘော့ သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤချည်နှောင်ပစ္စည်းတွင် ချည်နှောင်မှုနှင့် အလုံးစုံ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ ရှိသည်။ electroplated ကြိတ်ဘီးများသည် ကြေးဝါနှင့် ရေဇင်း ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများထက် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ electroplated ကြိတ်ဘီးများ၏ ကျစ်လစ်သော တည်ဆောက်ပုံသည် မာကျောမှုထက် အကျိုးကျေးဇူးများ ပေးစွမ်းသည်။ ကြိတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဤဘီးများသည် ၎င်းတို့၏ ပွတ်တိုက်အမှုန်များသည် သတ္တုအောက်ခံနှင့် ခိုင်မြဲစွာ တွယ်ကပ်နေသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ဘီးသည် မြင့်မားသော ဖိစီးမှုအောက်တွင်ပင် တစ်ပြေးညီ ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤအင်္ဂါရပ်သည် ကြိတ်ဘီး၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ကူညီပေးသည်။

၂။ အနိမ့်ဆုံး porosity

လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ကြိတ်ဘီးများကို ၎င်းတို့၏အတန်းအစားရှိ အခြားကြိတ်ဘီးများနှင့် ကွဲပြားစေသည့် အချက်တစ်ခုမှာ မည်သည့် ပွတ်တိုက်ကိရိယာထက်မဆို အပေါက်ငယ်ဆုံးဖြစ်သည်။
Porosity ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုအတွင်း အပေါက်မည်မျှရှိသည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ကြိတ်ဘီး၏ porosity သည် ကိရိယာ၏ ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဖြစ်များသော sintered ကြိတ်ဘီးများတွင် porosity ဆယ်ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ Resin သို့မဟုတ် bronze-bonded abrasives များသည်လည်း plated ထုတ်ကုန်များထက် porosity ပိုမိုမြင့်မားသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ electroplated grinding ဘီးများ၏ porosity သည် သုညနီးပါးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို လုပ်ငန်းတွင် အသိပ်သည်းဆုံးနှင့် အယုံကြည်ရဆုံး ပွတ်တိုက်ကိရိယာများဖြစ်စေသည်။ electroplated grinding ဘီးများ၏ porosity နည်းပါးခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါတွင်လည်း အကျိုးရှိသည်။ အကောင်းဆုံးခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော ပွတ်တိုက်ကိရိယာများသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပွတ်တိုက်သောအခါ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ Electroplated grinding ဘီးများတွင် porosity သုညနီးပါးရှိပြီး အများဆုံးခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် တိကျမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်သော ပွတ်တိုက်အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပွင့်နေသော အပေါက်များရှိသော sintered ဘီးများနှင့်မတူဘဲ၊ electroplated ဘီးများသည် သတ္တုဖြင့် အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပေါင်းစပ်ထားသော ပွတ်တိုက်အမှုန်များကို သတ္တုအောက်ခံနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဘီးတစ်လျှောက်တွင် ပွတ်တိုက်အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အသုံးပြုမှုတိုင်းတွင် တသမတ်တည်းရလဒ်များ ထွက်ပေါ်လာစေသည်။ Plated ဘီးများ၏ porosity နည်းပါးခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာများကိုလည်း ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ဘီးတွင် porosity များလွန်းသောအခါ ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပြီး swarf ဟုခေါ်သော ပွတ်တိုက်အပျက်အစီးများ စုပုံလာစေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ Electroplated grinding ဘီးများကို သိပ်သည်းပြီး တစ်ပြေးညီ နှောင်ကြိုးပေးခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ကြိတ်ခွဲမျက်နှာပြင်မှ ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

စိန်-ပွတ်တိုက်-ဒရမ်-ဘီးများ-M14-5-8-11-ချည်-လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾಸခြင်း-ကြိတ်ခွဲခြင်း

၃။ အခိုင်မာဆုံး ပေါင်းစပ်မှု

လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော စိန်ကြိတ်ဘီးများ၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ သတ္တုနှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းကြား တင်းကျပ်သော ချည်နှောင်မှုဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်သောအလွှာရှိ သတ္တုချည်နှောင်မှုသည် သဲထဲတွင် အများဆုံးထည့်သွင်းထားပြီး အခြားဘီးအမျိုးအစားများထက် ပိုမိုခိုင်မာပြီး ပိုမိုတာရှည်ခံသော ချည်နှောင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား လုံလောက်သော ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး ပိုမိုထိရောက်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုချည်နှောင်ထားသော အလုပ်လုပ်သောအလွှာ၏ ခိုင်မာမှုသည်လည်း ပိုမိုအားကောင်းပြီး အမြင့်ဆုံးကိုင်ထားနိုင်သော စွမ်းအားကို ဆိုလိုသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် မတူညီသော မာကျောမှုရှိသော ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော စိန်ဘီးများသည် မြင့်မားသော ပြင်းအားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် တန်စတန်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော မာကျောသောသတ္တုများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိန်းထားနိုင်စွမ်းဖြင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းသည် အချိန်မတိုင်မီ ပြုတ်ကျမည်မဟုတ်သောကြောင့် အမှုန့်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိပါ။

စိန်-ပွတ်တိုက်-ဒရမ်-ဘီးများ-M14-5-8-11-ချည်-လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾಸခြင်း-ကြိတ်ခွဲခြင်း

၄။ အမြင့်ဆုံးအာရုံစူးစိုက်မှု

အမှုန့်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြိတ်ဘီးများအတွက်၊ အလုပ်လုပ်သောအလွှာတွင် ပွတ်တိုက်အားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၅၀% မှ ၁၅၀% အထိရှိပြီး ပွတ်တိုက်ပမာဏမှာ ၁၀% မှ ၃၀% အထိရှိသည်။ လျှပ်စစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စိန်ကြိတ်ဘီး၏ ပွတ်တိုက်အားသည် ၂၀၀% ခန့်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်ပမာဏမှာ ၆၅% ထက်ပိုနိုင်သည်။ ဤပွတ်တိုက်ပစ္စည်းပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးပြီး ပွတ်တိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ လျှပ်စစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စိန်ကြိတ်ဘီးများတွင် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ထူးခြားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပွတ်တိုက်အမှုန်အမွှားများကို ကော်နှင့်ရောစပ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင်ဖိခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ရိုးရာကြိတ်ဘီးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော စိန်ကြိတ်ဘီးများကို သတ္တုအောက်ခံပေါ်တွင် စိန်အမှုန်အမွှားအလွှာကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စိန်အမှုန်အမွှားများကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေပြီး သတ္တုအောက်ခံနှင့် ခိုင်မြဲစွာ တွယ်ကပ်နေကြောင်း သေချာစေပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွင်း အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။

စိန်-ပွတ်တိုက်-ဒရမ်-ဘီးများ-M14-5-8-11-ချည်-လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾಸခြင်း-ကြိတ်ခွဲခြင်း

ဤအားသာချက်လေးခုအပြင်၊ electroplated စိန်ကြိတ်ဘီးများတွင် အခြားအားသာချက်များစွာရှိသည်။
ပထမအချက်အနေနဲ့၊ သူတို့ဟာ အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး သူတို့ရဲ့ သမာဓိ ဒါမှမဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို မဆုံးရှုံးဘဲ မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်နဲ့ ဖိအားတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ ဒါ့အပြင် သန့်ရှင်းပြီး တိကျတဲ့ ကြိတ်ခွဲမျက်နှာပြင်ကိုလည်း ပေးစွမ်းတာကြောင့် တိကျတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတွေအတွက် အကောင်းဆုံး ကိရိယာတွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ electroplated diamond grinding wheels ရဲ့ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုကတော့ သူတို့ရဲ့ စွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှုပါပဲ။ tungsten carbide နဲ့ ceramics လိုမျိုး superhard materials တွေ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှာ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ ဒီစွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်နဲ့ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းတွေ အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားမှာ ရေပန်းစားတဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၆ ရက်