ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਚਾਰ ਫਾਇਦੇ

1. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ

ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਧਾਤ ਦਾ ਬੰਧਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੈ ਜੋ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਰਾਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਨਿਰਮਾਣ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਹੀਏ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ

ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਤੱਥ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨਾਲੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿੰਨੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਮ ਸਿੰਟਰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਦਸ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਾਲ ਜਾਂ ਕਾਂਸੀ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਘਣਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਸਰਵੋਤਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਹੀਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਸਿੱਧੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿਡ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੁਕਾਵਟ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਵਾਰਫ ਨਾਮਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਲਬੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ, ਇਕਸਾਰ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ, ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

3. ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਮੇਲ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਧਾਤ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਬੰਧਨ ਹੈ। ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਬੰਧਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਿੱਟ ਵਿੱਚ ਜੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਹੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਸੰਪਰਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ। ਇਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਉੱਤਮ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

4. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ

ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50% ਤੋਂ 150% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10% ਤੋਂ 30% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਗਭਗ 200% ਹੈ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 65% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਹ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿਲੱਖਣ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਜੋ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਤੰਗ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਚਾਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਤਾਂ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।