Upat ka bentaha sa electroplated grinding wheel

1. Taas nga katig-a

Ang pangunang bentaha samga ligid sa paggaling nga gi-electroplatedmao ang ilang taas nga katig-a. Kini tungod kay ang electroplated metal bond nga gigamit sa paghimo niini nga ligid kasagaran hinimo sa nickel o nickel-cobalt alloy. Kini nga binder adunay dasok nga istruktura nga nagpalambo sa bond ug kinatibuk-ang katig-a. Ang electroplated grinding wheels naghatag og mas taas nga katig-a kay sa bronze ug resin abrasives. Ang compact nga konstruksyon sa electroplated grinding wheels nagtanyag og mga benepisyo nga labaw pa sa katig-a. Kung gamiton alang sa paggaling, kini nga mga ligid nagtanyag og mas maayo nga kalig-on tungod kay ang ilang abrasive grains lig-on nga gilakip sa metal substrate. Gisiguro niini nga ang grinding wheel makahatag og parehas nga mga resulta bisan ubos sa taas nga stress. Dugang pa, kini nga bahin makatabang sa pagpalugway sa kinabuhi sa grinding wheel.

2. Ang labing ubos nga porosidad

Usa ka butang nga nagpalahi sa mga electroplated grinding wheel gikan sa uban sa ilang klase mao ang kamatuoran nga kini adunay labing ubos nga porosity sa bisan unsang abrasive tool.
Ang porosity usa ka sukod kung pila ka haw-ang ang anaa sulod sa usa ka materyal. Ang porosity sa grinding wheel mahimong adunay dakong epekto sa kahusayan ug kalig-on sa himan. Pananglitan, ang komon nga sintered grinding wheel mahimong adunay porosity nga hangtod sa napulo ka porsyento, nga makapakunhod sa ilang kahusayan. Ang resin o bronze-bonded abrasives adunay mas taas nga porosity kaysa sa plated products.
Sa laing bahin, ang porosity sa electroplated grinding wheels halos zero. Kini naghimo kanila nga pinakadasok ug pinakasaligan nga abrasive tools sa industriya. Ang ubos nga porosity sa electroplated grinding wheels mapuslanon usab kung gikonsiderar ang ilang kalig-on. Ang mga grinding tools nga adunay labing maayo nga kusog ug kalig-on hinungdanon kung maggaling sa lainlaing mga materyales. Ang electroplated grinding wheels halos walay porosity ug naghatag labing taas nga kusog ug kalig-on, nga naghimo kanila nga sulundon alang sa mga aplikasyon sa paggaling nga nanginahanglan katukma ug katukma. Dili sama sa sintered wheels, nga adunay bukas nga mga pores, ang electroplated wheels hingpit nga metal bonded. Kini nagpasabut nga ang bonded abrasive particles direktang gibugkos sa metal substrate. Kini moresulta sa mas parehas nga pag-apod-apod sa abrasive grains sa tibuok ligid, nga nagtugot niini sa paghimo og makanunayon nga mga resulta sa matag paggamit. Ang ubos nga porosity sa plated wheels makatabang usab sa pagwagtang sa mga isyu sa clogging. Ang clogging mahitabo kung ang ligid adunay sobra nga porosity, nga moresulta sa pagtapok sa abrasive debris nga gitawag og swarf. Mahimo kini nga makaapekto pag-ayo sa performance sa himan. Ang electroplated grinding wheels gidisenyo aron mapugngan ang clogging pinaagi sa paghatag og dasok ug parehas nga bond, nga nagsiguro nga ang mga chips makuha gikan sa grinding surface.

Mga Ligid sa Drum nga Pang-polish nga Diamond M14-5-8-11 nga Hilo nga Pang-electroplated

3. Pinakakusgan nga kombinasyon

Usa ka dakong bentaha sa electroplated diamond grinding wheels mao ang hugot nga bugkos tali sa metal ug abrasive nga materyal. Ang metal bond sa working layer mas nasulod sa grit, nga nagmugna og bugkos nga mas lig-on ug mas lig-on kay sa ubang klase sa ligid. Kini nga kombinasyon nagsiguro sa igong kontak tali sa abrasive ug sa workpiece, nga moresulta sa mas episyente nga proseso sa paggaling. Ang pagkonsolida sa metal-bonded working layer mas lig-on usab, nga nagpasabot sa labing taas nga gahum sa pagkupot. Kini nga function importante sa paggaling sa mga materyales nga lain-laing katig-a.
Ang mga electroplated diamond wheel makasugakod sa mas taas nga konsentrasyon, nga naghimo niini nga sulundon alang sa paggaling sa mga gahi nga metal sama sa tungsten carbide. Uban sa labaw nga gahum sa pagkupot niini, ang abrasive nga materyal dili mahulog nga wala sa panahon, nga naghimo niini nga dili hitupngan alang sa powder molding.

Mga Ligid sa Drum nga Pang-polish nga Diamond M14-5-8-11 nga Hilo nga Pang-electroplated

4. Pinakataas nga konsentrasyon

Para sa mga grinding wheel nga hinimo sa pulbos, ang konsentrasyon sa abrasive sa working layer kasagaran 50% ngadto sa 150%, ug ang abrasive volume kay 10% ngadto sa 30%. Ang abrasive concentration sa electroplated diamond grinding wheel kay mga 200%, ug ang abrasive volume mahimong moabot og sobra sa 65%. Kining taas nga konsentrasyon sa abrasive material makapausbaw pag-ayo sa kinabuhi sa serbisyo ug makapaayo sa abrasive performance. Ang taas nga konsentrasyon sa abrasive material sa electroplated diamond grinding wheels tungod sa talagsaon nga proseso sa paggama.
Kon itandi sa tradisyonal nga mga grinding wheel nga giporma pinaagi sa pagsagol sa abrasive grains uban sa binder ug pagduso niini aron maporma, ang electroplated diamond grinding wheel gihimo pinaagi sa electroplating sa usa ka layer sa diamond grains sa usa ka metal substrate. Kini nga proseso nagsiguro nga ang mga partikulo sa diamond parehas nga giapod-apod ug lig-on nga gilakip sa metal substrate, nga nagmugna og hugot nga bugkos alang sa labing taas nga kahusayan sa panahon sa paggaling.

Mga Ligid sa Drum nga Pang-polish nga Diamond M14-5-8-11 nga Hilo nga Pang-electroplated

Gawas pa niining upat ka bentaha, ang mga electroplated diamond grinding wheel adunay daghang uban pang mga bentaha.
Una, kini lig-on kaayo ug makasugakod sa taas nga temperatura ug presyur nga dili mawala ang ilang integridad o porma. Naghatag usab kini og limpyo ug tukma nga nawong sa paggaling, nga naghimo kanila nga sulundon nga mga himan alang sa mga aplikasyon sa precision machining. Laing bentaha sa electroplated diamond grinding wheels mao ang ilang pagka-versatile. Mahimo kini gamiton sa lainlaing mga materyales, lakip ang mga superhard nga materyales sama sa tungsten carbide ug ceramics. Kini nga pagka-versatile naghimo kanila nga usa ka popular nga kapilian sa daghang mga industriya lakip ang automotive, aerospace, ug electronics.


Oras sa pag-post: Hunyo-06-2023