Электролизделген майдалоочу дөңгөлөктүн төрт артыкчылыгы

1. Жогорку катуулук

Негизги артыкчылыгыгальваникалык жалатылган майдалоочу дөңгөлөктөралардын жогорку катуулугу. Себеби, бул дөңгөлөктү жасоодо колдонулган гальваникалык металл байланышы, адатта, никельден же никель-кобальт эритмесинен жасалат. Бул байланыштыргыч тыгыз түзүлүшкө ээ, ал байланышты жана жалпы катуулукту күчөтөт. Гальваникалык жылмалоочу дөңгөлөктөр коло жана чайыр абразивдерине караганда бир кыйла жогорку катуулукту камсыз кылат. Гальваникалык жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн компакттуу конструкциясы катуулуктан тышкары артыкчылыктарды да сунуштайт. Майдалоо үчүн колдонулганда, бул дөңгөлөктөр абразивдүү бүртүкчөлөрү металл негизге бекем жабышкандыктан, жакшыраак туруктуулукту камсыз кылат. Бул жылмалоочу дөңгөлөктүн жогорку чыңалууда да бирдей натыйжаларды беришин камсыз кылат. Мындан тышкары, бул өзгөчөлүк жылмалоочу дөңгөлөктүн иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.

2. Эң төмөнкү кеуектүүлүк

Электролизделген жылмалоочу дөңгөлөктөрдү өз классындагы башка дөңгөлөктөрдөн айырмалап турган бир фактор - бул алардын абразивдүү шаймандардын ичинен эң төмөнкү кеуектүүлүгүнө ээ экендиги.
Кеуектүүлүк - бул материалдын ичинде канча боштук бар экенин өлчөөчү көрсөткүч. Жылмалоочу дөңгөлөктүн кеуектүүлүгү шаймандын натыйжалуулугуна жана бышыктыгына чоң таасирин тийгизиши мүмкүн. Мисалы, кадимки агломерленген жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн кеуектүүлүгү ондогон пайызга чейин жетиши мүмкүн, бул алардын натыйжалуулугун төмөндөтөт. Чайыр же коло менен байланышкан абразивдер да капталган буюмдарга караганда жогорку кеуектүүлүккө ээ.
Башка жагынан алганда, электрод менен капталган майдалоочу дөңгөлөктөрдүн кеуектүүлүгү дээрлик нөлгө барабар. Бул аларды тармактагы эң тыгыз жана эң ишенимдүү абразивдүү куралдарга айлантат. Электр менен капталган майдалоочу дөңгөлөктөрдүн кеуектүүлүгүнүн төмөндүгү алардын бышыктыгын эске алууда да пайдалуу. Ар кандай материалдарды майдалоодо оптималдуу бекемдикке жана туруктуулукка ээ болгон майдалоочу шаймандар абдан маанилүү. Электр менен капталган майдалоочу дөңгөлөктөр дээрлик нөлдүк кеуектүүлүккө ээ жана максималдуу бекемдикти жана туруктуулукту камсыз кылат, бул аларды тактыкты жана тактыкты талап кылган майдалоо колдонмолору үчүн идеалдуу кылат. Ачык тешикчелери бар блендерленген дөңгөлөктөрдөн айырмаланып, электрод менен капталган дөңгөлөктөр толугу менен металл менен байланыштырылган. Бул байланыштырылган абразивдүү бөлүкчөлөр түздөн-түз металл негизге байланышат дегенди билдирет. Бул абразивдүү бүртүкчөлөрдүн дөңгөлөк боюнча бир калыпта бөлүштүрүлүшүнө алып келет, бул ар бир колдонууда ырааттуу натыйжаларды алууга мүмкүндүк берет. Пластиналык дөңгөлөктөрдүн кеуектүүлүгүнүн төмөндүгү ошондой эле бүтөлүп калуу көйгөйлөрүн жоюуга жардам берет. Бүлүнүп калуу дөңгөлөктүн кеуектүүлүгү өтө жогору болгондо пайда болот, натыйжада swarf деп аталган абразивдүү калдыктар топтолот. Бул шаймандын иштешине олуттуу таасир этиши мүмкүн. Электр менен капталган майдалоочу дөңгөлөктөр тыгыз, бирдей байланышты камсыз кылуу менен бүтөлүп калуунун алдын алуу үчүн иштелип чыккан, бул майдалоочу беттен сыныктардын алынып салынышын камсыз кылат.

3. Эң күчтүү айкалыш

Электролиз менен капталган алмаз майдалоочу дөңгөлөктөрдүн маанилүү артыкчылыгы - металл менен абразивдүү материалдын ортосундагы бекем байланыш. Жумушчу катмардагы металл байланышы кумдун көпчүлүк бөлүгүнө сиңип, башка дөңгөлөк түрлөрүнө караганда бекем жана бышык байланышты түзөт. Бул айкалыш абразив менен даярдалган бөлүктүн ортосунда жетиштүү байланышты камсыз кылат, натыйжада майдалоо процесси натыйжалуураак болот. Металл менен байланышкан жумушчу катмардын бекемделиши да күчтүү, бул максималдуу кармоо күчүн билдирет. Бул функция ар кандай катуулуктагы материалдарды майдалоодо абдан маанилүү.
Гальванизацияланган алмаз дөңгөлөктөрү жогорку концентрацияларды көтөрө алат, бул аларды вольфрам карбиди сыяктуу катуу металлдарды майдалоо үчүн идеалдуу кылат. Мыкты кармоо күчү менен абразивдүү материал эрте түшүп калбайт, бул аны порошок менен калыптоо үчүн теңдешсиз кылат.

4. Эң жогорку концентрация

Порошоктон жасалган майдалоочу дөңгөлөктөр үчүн жумушчу катмардагы абразивдик концентрация жалпысынан 50% дан 150% га чейин, ал эми абразивдик көлөм 10% дан 30% га чейин. Галваникалык капталган алмаз майдалоочу дөңгөлөктүн абразивдик концентрациясы болжол менен 200% түзөт, ал эми абразивдик көлөм 65% дан ашыкка жетиши мүмкүн. Абразивдик материалдын бул жогорку концентрациясы кызмат мөөнөтүн бир топ узартат жана абразивдик көрсөткүчтөрдү жакшыртат. Галваникалык капталган алмаз майдалоочу дөңгөлөктөрдөгү абразивдик материалдын жогорку концентрациясы уникалдуу өндүрүш процессине байланыштуу.
Абразивдүү бүртүкчөлөрдү байланыштыруучу зат менен аралаштырып, аларды формага келтирүү менен жасалган салттуу майдалоочу дөңгөлөктөргө салыштырмалуу, гальваникалык капталган алмаз майдалоочу дөңгөлөктөр металл негизге алмаз бүртүкчөлөрүнүн катмарын гальваникалык каптоо аркылуу алынат. Бул процесс алмаз бөлүкчөлөрүнүн бирдей бөлүштүрүлүшүн жана металл негизге бекем жабышышын камсыздайт, майдалоо учурунда максималдуу натыйжалуулук үчүн бекем байланышты түзөт.

Бул төрт артыкчылыктан тышкары, гальваникалык капталган алмаз майдалоочу дөңгөлөктөрдүн дагы бир катар артыкчылыктары бар.
Биринчиден, алар өтө бышык жана бүтүндүгүн же формасын жоготпостон жогорку температурага жана басымга туруштук бере алат. Ошондой эле, алар таза жана так майдалоочу бетти камсыз кылат, бул аларды так иштетүү үчүн идеалдуу шайманга айлантат. Галактикалык алмаз майдалоочу дөңгөлөктөрдүн дагы бир артыкчылыгы - алардын ар тараптуулугу. Аларды вольфрам карбиди жана керамика сыяктуу өтө катуу материалдар сыяктуу ар кандай материалдарда колдонсо болот. Бул ар тараптуулугу аларды автомобиль, аэрокосмос жана электроника сыяктуу бир нече тармактарда популярдуу тандоого айлантат.