Apat na bentahe ng electroplated grinding wheel

1. Mataas na katigasan

Ang pangunahing bentahe ngmga gulong na panggiling na may electroplateday ang kanilang mataas na katigasan. Ito ay dahil ang electroplated metal bond na ginagamit sa paggawa ng gulong na ito ay karaniwang gawa sa nickel o nickel-cobalt alloy. Ang binder na ito ay may siksik na istraktura na nagpapahusay sa bond at pangkalahatang katigasan. Ang mga electroplated grinding wheel ay nagbibigay ng mas mataas na katigasan kaysa sa mga bronze at resin abrasive. Ang compact na konstruksyon ng mga electroplated grinding wheel ay nag-aalok ng mga benepisyo na higit pa sa katigasan. Kapag ginamit para sa paggiling, ang mga gulong na ito ay nag-aalok ng mas mahusay na katatagan dahil ang kanilang mga abrasive grains ay mahigpit na nakakabit sa metal substrate. Tinitiyak nito na ang grinding wheel ay nagbubunga ng pare-parehong resulta kahit na sa ilalim ng mataas na stress. Bilang karagdagan, ang tampok na ito ay nakakatulong upang pahabain ang buhay ng grinding wheel.

2. Ang pinakamababang porosity

Ang isang salik na nagpapaiba sa mga electroplated grinding wheel sa iba pang kauri nito ay ang katotohanang ang mga ito ang may pinakamababang porosity kumpara sa anumang abrasive tool.
Ang porosity ay isang sukatan kung gaano karaming mga void ang umiiral sa loob ng isang materyal. Ang porosity ng grinding wheel ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa kahusayan at tibay ng kagamitan. Halimbawa, ang mga karaniwang sintered grinding wheel ay maaaring magkaroon ng porosity na kasingtaas ng sampu-sampung porsyento, na nagpapababa sa kanilang kahusayan. Ang mga resin o bronze-bonded abrasive ay mayroon ding mas mataas na porosity kaysa sa mga plated na produkto.
Sa kabilang banda, ang porosity ng mga electroplated grinding wheel ay halos zero. Dahil dito, ang mga ito ang pinakamasiksik at pinakamaaasahang abrasive tool sa industriya. Ang mababang porosity ng mga electroplated grinding wheel ay kapaki-pakinabang din kung isasaalang-alang ang kanilang tibay. Ang mga grinding tool na may pinakamainam na lakas at katatagan ay mahalaga kapag naggigiling ng iba't ibang materyales. Ang mga electroplated grinding wheel ay halos walang porosity at nagbibigay ng pinakamataas na lakas at katatagan, kaya mainam ang mga ito para sa mga aplikasyon ng paggiling na nangangailangan ng katumpakan at katumpakan. Hindi tulad ng mga sintered wheel, na may bukas na mga pores, ang mga electroplated wheel ay ganap na nakadikit sa metal. Nangangahulugan ito na ang mga nakadikit na abrasive particle ay direktang nakadikit sa metal substrate. Nagreresulta ito sa mas pantay na distribusyon ng mga abrasive grains sa buong wheel, na nagbibigay-daan dito upang makagawa ng pare-parehong resulta sa bawat paggamit. Ang mababang porosity ng mga plated wheel ay nakakatulong din na maalis ang mga isyu sa pagbabara. Nangyayari ang pagbabara kapag ang wheel ay may sobrang porosity, na nagreresulta sa akumulasyon ng mga abrasive debris na tinatawag na swarf. Maaari itong makaapekto nang malaki sa pagganap ng tool. Ang mga electroplated grinding wheel ay idinisenyo upang maiwasan ang pagbabara sa pamamagitan ng pagbibigay ng siksik at pare-parehong bond, na tinitiyak na ang mga chips ay natatanggal mula sa grinding surface.

3. Pinakamalakas na kombinasyon

Isang mahalagang bentahe ng mga electroplated diamond grinding wheel ay ang mahigpit na pagkakabit sa pagitan ng metal at abrasive material. Ang metal bond sa working layer ay higit na nakabaon sa grit, na lumilikha ng isang bond na mas matibay at mas matibay kaysa sa iba pang uri ng gulong. Tinitiyak ng kombinasyong ito ang sapat na pagkakadikit sa pagitan ng abrasive at ng workpiece, na nagreresulta sa mas mahusay na proseso ng paggiling. Mas malakas din ang pagkonsolida ng metal-bonded working layer, na nangangahulugan ng pinakamataas na lakas ng paghawak. Mahalaga ang function na ito kapag naggigiling ng mga materyales na may iba't ibang katigasan.
Ang mga electroplated diamond wheel ay kayang humawak ng mas mataas na konsentrasyon, kaya mainam ang mga ito para sa paggiling ng matitigas na metal tulad ng tungsten carbide. Dahil sa superior na kakayahan nitong humawak, ang nakasasakit na materyal ay hindi agad nalalagas, kaya hindi ito mapapantayan para sa powder molding.

4. Pinakamataas na konsentrasyon

Para sa mga gulong na panggiling na gawa sa pulbos, ang konsentrasyon ng abrasive sa working layer ay karaniwang 50% hanggang 150%, at ang volume ng abrasive ay 10% hanggang 30%. Ang konsentrasyon ng abrasive ng electroplated diamond grinding wheel ay humigit-kumulang 200%, at ang volume ng abrasive ay maaaring umabot ng higit sa 65%. Ang mataas na konsentrasyon ng abrasive material na ito ay makabuluhang nagpapataas ng buhay ng serbisyo at nagpapabuti sa performance ng abrasive. Ang mataas na konsentrasyon ng abrasive material sa electroplated diamond grinding wheel ay dahil sa kakaibang proseso ng pagmamanupaktura.
Kung ikukumpara sa tradisyonal na mga gulong panggiling na nabuo sa pamamagitan ng paghahalo ng mga abrasive grains na may binder at pagdiin sa mga ito upang mahubog, ang mga electroplated diamond grinding wheel ay nagagawa sa pamamagitan ng electroplating ng isang patong ng mga butil ng diamond sa isang metal substrate. Tinitiyak ng prosesong ito na ang mga particle ng diamond ay pantay na ipinamamahagi at mahigpit na nakakabit sa metal substrate, na lumilikha ng isang mahigpit na pagkakabit para sa pinakamataas na kahusayan habang naggiling.

Bukod sa apat na bentaheng ito, ang mga electroplated diamond grinding wheel ay mayroon ding ilang iba pang bentahe.
Una, ang mga ito ay lubos na matibay at kayang tiisin ang mataas na temperatura at presyon nang hindi nawawala ang kanilang integridad o hugis. Nagbibigay din ang mga ito ng malinis at tumpak na ibabaw ng paggiling, na ginagawa itong mainam na kagamitan para sa mga aplikasyon ng precision machining. Ang isa pang bentahe ng mga electroplated diamond grinding wheel ay ang kanilang kagalingan sa iba't ibang gamit. Maaari itong gamitin sa iba't ibang materyales, kabilang ang mga superhard na materyales tulad ng tungsten carbide at ceramics. Ang kagalingan sa iba't ibang gamit na ito ang dahilan kung bakit sila isang popular na pagpipilian sa ilang industriya kabilang ang automotive, aerospace, at electronics.