1. Alta dureza
La principal ventaja demuelas abrasivas galvanizadasSu alta dureza es su principal característica. Esto se debe a que el aglutinante metálico electrochapado utilizado para fabricar estas muelas suele ser de níquel o una aleación de níquel-cobalto. Este aglutinante posee una estructura densa que mejora la unión y la dureza general. Las muelas abrasivas electrochapadas ofrecen una dureza significativamente mayor que los abrasivos de bronce y resina. La construcción compacta de las muelas abrasivas electrochapadas ofrece ventajas que van más allá de la dureza. Al utilizarse para el rectificado, estas muelas proporcionan mayor estabilidad, ya que sus granos abrasivos están firmemente adheridos al sustrato metálico. Esto garantiza que la muela abrasiva produzca resultados uniformes incluso bajo alta tensión. Además, esta característica contribuye a prolongar la vida útil de la muela abrasiva.
2. La porosidad más baja
Un factor que distingue a las muelas abrasivas galvanizadas de otras de su clase es el hecho de que tienen la menor porosidad de cualquier herramienta abrasiva.
La porosidad es una medida de la cantidad de huecos que existen en un material. La porosidad de la muela abrasiva puede tener un gran impacto en la eficiencia y durabilidad de la herramienta. Por ejemplo, las muelas abrasivas sinterizadas comunes pueden tener una porosidad de hasta decenas de por ciento, lo que reduce su eficiencia. Los abrasivos con aglutinante de resina o bronce también tienen mayor porosidad que los productos recubiertos.
Por otro lado, la porosidad de las muelas abrasivas galvanizadas es prácticamente nula. Esto las convierte en las herramientas abrasivas más densas y fiables del sector. La baja porosidad de las muelas abrasivas galvanizadas también resulta beneficiosa en cuanto a su durabilidad. Las herramientas de rectificado con una resistencia y estabilidad óptimas son esenciales para el rectificado de una amplia variedad de materiales. Las muelas abrasivas galvanizadas presentan una porosidad prácticamente nula y proporcionan la máxima resistencia y estabilidad, lo que las hace ideales para aplicaciones de rectificado que requieren precisión y exactitud. A diferencia de las muelas sinterizadas, que tienen poros abiertos, las muelas galvanizadas están totalmente unidas al metal. Esto significa que las partículas abrasivas se adhieren directamente al sustrato metálico. Esto da como resultado una distribución más uniforme de los granos abrasivos en toda la muela, lo que permite obtener resultados consistentes en cada uso. La baja porosidad de las muelas galvanizadas también ayuda a eliminar los problemas de obstrucción. La obstrucción se produce cuando la muela tiene demasiada porosidad, lo que provoca la acumulación de residuos abrasivos llamados virutas. Esto puede afectar significativamente al rendimiento de la herramienta. Las muelas abrasivas galvanizadas están diseñadas para evitar la obstrucción, ya que proporcionan una unión densa y uniforme, lo que garantiza la eliminación de las virutas de la superficie de rectificado.
3. Combinación más fuerte
Una ventaja significativa de las muelas abrasivas de diamante electrochapado es la fuerte unión entre el metal y el material abrasivo. El enlace metálico en la capa de trabajo se encuentra incrustado en el grano, creando una unión más fuerte y duradera que la de otros tipos de muelas. Esta combinación garantiza un contacto adecuado entre el abrasivo y la pieza de trabajo, lo que resulta en un proceso de rectificado más eficiente. La consolidación de la capa de trabajo con enlace metálico también es más fuerte, lo que significa una máxima capacidad de sujeción. Esta función es esencial al rectificar materiales de diferente dureza.
Las muelas de diamante galvanizadas admiten concentraciones más altas, lo que las hace ideales para el rectificado de metales duros como el carburo de tungsteno. Gracias a su excelente poder de sujeción, el material abrasivo no se desprende prematuramente, lo que las convierte en la opción ideal para el moldeo de polvos.
4. Máxima concentración
En las muelas abrasivas de polvo, la concentración de abrasivo en la capa de trabajo suele oscilar entre el 50 % y el 150 %, y el volumen de abrasivo entre el 10 % y el 30 %. En las muelas abrasivas de diamante electrodepositado, la concentración de abrasivo es de aproximadamente el 200 %, y el volumen de abrasivo puede superar el 65 %. Esta alta concentración de material abrasivo aumenta significativamente la vida útil y mejora el rendimiento abrasivo. La alta concentración de material abrasivo en las muelas abrasivas de diamante electrodepositado se debe a su exclusivo proceso de fabricación.
En comparación con las muelas abrasivas tradicionales, formadas mediante la mezcla de granos abrasivos con un aglutinante y su posterior prensado, las muelas abrasivas de diamante electrodepositado se fabrican mediante la electrodeposición de una capa de granos de diamante sobre un sustrato metálico. Este proceso garantiza una distribución uniforme de las partículas de diamante y una firme adhesión al sustrato metálico, creando una unión sólida que proporciona la máxima eficiencia durante el rectificado.
Además de estas cuatro ventajas, las muelas abrasivas de diamante galvanizadas tienen otras ventajas.
En primer lugar, son extremadamente duraderas y pueden soportar altas temperaturas y presiones sin perder su integridad ni forma. Además, proporcionan una superficie de rectificado limpia y precisa, lo que las convierte en herramientas ideales para aplicaciones de mecanizado de precisión. Otra ventaja de las muelas abrasivas de diamante electrodepositado es su versatilidad. Se pueden utilizar en una variedad de materiales, incluidos materiales superduros como el carburo de tungsteno y la cerámica. Esta versatilidad las convierte en una opción popular en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial y la electrónica.
Fecha de publicación: 6 de junio de 2023