Vier Vorteile einer galvanisierten Schleifscheibe

1. Hohe Härte
Der Hauptvorteil vongalvanisierte Schleifscheibenist ihre hohe Härte.Dies liegt daran, dass die galvanische Metallbindung, aus der dieses Rad besteht, normalerweise aus Nickel oder einer Nickel-Kobalt-Legierung besteht.Dieses Bindemittel hat eine dichte Struktur, die die Bindung und Gesamthärte verbessert.Galvanisch beschichtete Schleifscheiben bieten eine deutlich höhere Härte als Schleifmittel aus Bronze und Harz.Die kompakte Bauweise galvanisch beschichteter Schleifscheiben bietet Vorteile, die über die Härte hinausgehen.Beim Schleifen bieten diese Scheiben eine bessere Stabilität, da ihre Schleifkörner fest mit dem Metalluntergrund verbunden sind.Dadurch wird sichergestellt, dass die Schleifscheibe auch bei hoher Beanspruchung gleichmäßige Ergebnisse liefert.Darüber hinaus trägt diese Funktion dazu bei, die Lebensdauer der Schleifscheibe zu verlängern.
2. Die niedrigste Porosität
Ein Faktor, der galvanisierte Schleifscheiben von anderen in ihrer Klasse unterscheidet, ist die Tatsache, dass sie die niedrigste Porosität aller Schleifwerkzeuge aufweisen.
Porosität ist ein Maß dafür, wie viele Hohlräume in einem Material vorhanden sind.Die Porosität der Schleifscheibe kann einen großen Einfluss auf die Effizienz und Haltbarkeit des Werkzeugs haben.Herkömmliche gesinterte Schleifscheiben können beispielsweise eine Porosität von mehreren zehn Prozent aufweisen, was ihre Effizienz verringert.Harz- oder bronzegebundene Schleifmittel weisen zudem eine höhere Porosität auf als plattierte Produkte.
Andererseits ist die Porosität galvanisch beschichteter Schleifscheiben nahezu Null.Dies macht sie zu den dichtesten und zuverlässigsten Schleifwerkzeugen der Branche.Die geringe Porosität galvanisch beschichteter Schleifscheiben ist auch hinsichtlich ihrer Haltbarkeit von Vorteil.Beim Schleifen unterschiedlichster Materialien sind Schleifwerkzeuge mit optimaler Festigkeit und Stabilität unerlässlich.Galvanisch beschichtete Schleifscheiben weisen nahezu keine Porosität auf und bieten maximale Festigkeit und Stabilität, was sie ideal für Schleifanwendungen macht, die Präzision und Genauigkeit erfordern.Im Gegensatz zu gesinterten Rädern, die offene Poren haben, sind galvanisierte Räder vollständig metallgebunden.Das bedeutet, dass die gebundenen Schleifpartikel direkt mit dem Metalluntergrund verbunden werden.Dies führt zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Schleifkörner auf der Scheibe und ermöglicht so bei jedem Einsatz gleichmäßige Ergebnisse.Die geringe Porosität plattierter Räder trägt außerdem dazu bei, Verstopfungsprobleme zu vermeiden.Zu Verstopfungen kommt es, wenn die Scheibe eine zu große Porosität aufweist, wodurch sich abrasive Rückstände, sogenannte Späne, ansammeln.Dies kann die Leistung des Tools erheblich beeinträchtigen.Galvanisierte Schleifscheiben sollen ein Verstopfen verhindern, indem sie eine dichte, gleichmäßige Bindung bieten und sicherstellen, dass Späne von der Schleiffläche entfernt werden.

3. Stärkste Kombination
Ein wesentlicher Vorteil galvanisch beschichteter Diamantschleifscheiben ist die enge Verbindung zwischen Metall und Schleifmittel.Die Metallbindung in der Arbeitsschicht ist am stärksten in das Korn eingebettet, wodurch eine Bindung entsteht, die stärker und langlebiger ist als bei anderen Radtypen.Diese Kombination gewährleistet einen ausreichenden Kontakt zwischen Schleifmittel und Werkstück und führt so zu einem effizienteren Schleifprozess.Auch die Verfestigung der metallgebundenen Arbeitsschicht ist stärker, was eine maximale Haltekraft bedeutet.Diese Funktion ist beim Schleifen von Materialien unterschiedlicher Härte unerlässlich.
Galvanisierte Diamantscheiben sind für höhere Konzentrationen geeignet und eignen sich daher ideal zum Schleifen von Hartmetallen wie Wolframkarbid.Aufgrund seiner überlegenen Haltekraft fällt das Schleifmaterial nicht vorzeitig ab, was es für die Pulverformung unübertroffen macht.

4. Höchste Konzentration
Bei Schleifscheiben aus Pulver beträgt die Schleifmittelkonzentration in der Arbeitsschicht im Allgemeinen 50 % bis 150 % und das Schleifmittelvolumen 10 % bis 30 %.Die Schleifmittelkonzentration der galvanisierten Diamantschleifscheibe beträgt etwa 200 %, und das Schleifmittelvolumen kann mehr als 65 % erreichen.Diese hohe Schleifmittelkonzentration erhöht die Standzeit deutlich und verbessert die Schleifleistung.Die hohe Konzentration an Schleifmaterial in galvanisierten Diamantschleifscheiben ist auf das einzigartige Herstellungsverfahren zurückzuführen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schleifscheiben, die durch Mischen von Schleifkörnern mit einem Bindemittel und deren Formpressen hergestellt werden, werden galvanisierte Diamantschleifscheiben durch Galvanisieren einer Schicht Diamantkörner auf einem Metallsubstrat hergestellt.Dieser Prozess stellt sicher, dass die Diamantpartikel gleichmäßig verteilt und fest mit dem Metallsubstrat verbunden sind, wodurch eine feste Bindung für maximale Effizienz beim Schleifen entsteht.

Zusätzlich zu diesen vier Vorteilen bieten galvanisierte Diamantschleifscheiben mehrere weitere Vorteile.
Zum einen sind sie äußerst langlebig und können hohen Temperaturen und Drücken standhalten, ohne ihre Integrität oder Form zu verlieren.Sie bieten außerdem eine saubere und präzise Schleifoberfläche, was sie zu idealen Werkzeugen für Präzisionsbearbeitungsanwendungen macht.Ein weiterer Vorteil galvanischer Diamantschleifscheiben ist ihre Vielseitigkeit.Sie können in einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich superharter Materialien wie Wolframcarbid und Keramik.Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt und Elektronik.