1. Alta dureza
A principal vantaxe demuíñas abrasivas electrochapadasé a súa alta dureza. Isto débese a que o aglutinante metálico electrodepositado empregado para fabricar esta roda adoita estar feito de níquel ou dunha aliaxe de níquel-cobalto. Este aglutinante ten unha estrutura densa que mellora a unión e a dureza xeral. As rodas de amolar electrodepositadas proporcionan unha dureza significativamente maior que os abrasivos de bronce e resina. A construción compacta das rodas de amolar electrodepositadas ofrece vantaxes que van máis alá da dureza. Cando se usan para moer, estas rodas ofrecen unha mellor estabilidade porque os seus grans abrasivos están firmemente unidos ao substrato metálico. Isto garante que a roda de amolar produza resultados uniformes mesmo baixo alta tensión. Ademais, esta característica axuda a prolongar a vida útil da roda de amolar.
2. A menor porosidade
Un factor que diferencia as rebarbas electrochapadas doutras da súa clase é o feito de que teñen a menor porosidade de calquera ferramenta abrasiva.
A porosidade é unha medida de cantos ocos existen dentro dun material. A porosidade da rebarbadora pode ter un grande impacto na eficiencia e durabilidade da ferramenta. Por exemplo, as rebarbas sinterizadas comúns poden ter unha porosidade de ata decenas por cento, o que reduce a súa eficiencia. Os abrasivos de resina ou de bronce tamén teñen unha maior porosidade que os produtos chapados.
Por outra banda, a porosidade das moas abrasivas electrochapadas é case nula. Isto convérteas nas ferramentas abrasivas máis densas e fiables da industria. A baixa porosidade das moas abrasivas electrochapadas tamén é beneficiosa á hora de considerar a súa durabilidade. As ferramentas de amolado con resistencia e estabilidade óptimas son esenciais ao amolar unha ampla variedade de materiais. As moas abrasivas electrochapadas teñen practicamente cero porosidade e proporcionan a máxima resistencia e estabilidade, o que as fai ideais para aplicacións de amolado que requiren precisión e exactitude. A diferenza das moas sinterizadas, que teñen poros abertos, as moas electrochapadas están totalmente unidas por metal. Isto significa que as partículas abrasivas unidas únense directamente ao substrato metálico. Isto resulta nunha distribución máis uniforme dos grans abrasivos por toda a moa, o que lle permite producir resultados consistentes con cada uso. A baixa porosidade das moas chapadas tamén axuda a eliminar os problemas de obstrución. A obstrución prodúcese cando a moa ten demasiada porosidade, o que resulta nunha acumulación de residuos abrasivos chamados virutas. Isto pode afectar significativamente o rendemento da ferramenta. As moas abrasivas electrochapadas están deseñadas para evitar a obstrución proporcionando unha unión densa e uniforme, garantindo que as virutas se eliminen da superficie de amolado.
3. Combinación máis forte
Unha vantaxe significativa das moas de diamante electrochapadas é a forte unión entre o metal e o material abrasivo. A unión metálica na capa de traballo está máis integrada na gran, creando unha unión máis forte e duradeira que a doutros tipos de moas. Esta combinación garante un contacto axeitado entre o abrasivo e a peza de traballo, o que resulta nun proceso de moenda máis eficiente. A consolidación da capa de traballo unida ao metal tamén é máis forte, o que significa unha máxima forza de suxeición. Esta función é esencial ao moer materiais de diferente dureza.
As rodas de diamante electrochapadas poden manexar concentracións máis altas, o que as fai ideais para moer metais duros como o carburo de tungsteno. Co seu poder de suxeición superior, o material abrasivo non se desprenderá prematuramente, o que o fai inigualable para o moldeo de po.
4. Concentración máis alta
Para as rebarbas feitas de po, a concentración de abrasivo na capa de traballo é xeralmente do 50 % ao 150 %, e o volume de abrasivo é do 10 % ao 30 %. A concentración de abrasivo da rebarba de diamante electrochapada é de aproximadamente o 200 %, e o volume de abrasivo pode chegar a máis do 65 %. Esta alta concentración de material abrasivo aumenta significativamente a vida útil e mellora o rendemento abrasivo. A alta concentración de material abrasivo nas rebarbas de diamante electrochapadas débese ao proceso de fabricación único.
En comparación coas rebarbas tradicionais formadas mesturando grans abrasivos cun aglutinante e presionándoos para darlles forma, as rebarbas de diamante electrochapadas prodúcense electrochapando unha capa de grans de diamante sobre un substrato metálico. Este proceso garante que as partículas de diamante estean distribuídas uniformemente e firmemente unidas ao substrato metálico, creando unha unión firme para unha máxima eficiencia durante a rebarba.
Ademais destas catro vantaxes, as rebarbas de diamante electrochapadas teñen outras varias vantaxes.
Por unha banda, son extremadamente duradeiras e poden soportar altas temperaturas e presións sen perder a súa integridade nin forma. Tamén proporcionan unha superficie de amolado limpa e precisa, o que as converte en ferramentas ideais para aplicacións de mecanizado de precisión. Outra vantaxe das rodas de amolado de diamante electrochapadas é a súa versatilidade. Pódense usar nunha variedade de materiais, incluídos materiais superduros como o carburo de tungsteno e a cerámica. Esta versatilidade convérteas nunha opción popular en varias industrias, incluíndo a automoción, a aeroespacial e a electrónica.
Data de publicación: 06-06-2023