Quattro vantaggi della mola elettrodeposta

1. Elevata durezza
Il vantaggio principale dimole elettrodeposteè la loro elevata durezza.Questo perché il legante metallico elettrolitico utilizzato per realizzare questa ruota è solitamente costituito da nichel o da una lega di nichel-cobalto.Questo legante ha una struttura densa che migliora il legame e la durezza complessiva.Le mole elettrodeposte forniscono una durezza significativamente più elevata rispetto agli abrasivi in ​​bronzo e resina.La struttura compatta delle mole elettrodeposte offre vantaggi che vanno oltre la durezza.Se utilizzate per la smerigliatura, queste mole offrono una migliore stabilità perché i loro grani abrasivi sono saldamente attaccati al substrato metallico.Ciò garantisce che la mola produca risultati uniformi anche in caso di sollecitazioni elevate.Inoltre, questa caratteristica aiuta a prolungare la vita della mola.
2. La porosità più bassa
Un fattore che distingue le mole elettrodeposte dalle altre della loro categoria è il fatto che hanno la porosità più bassa di qualsiasi utensile abrasivo.
La porosità è una misura di quanti vuoti esistono all'interno di un materiale.La porosità della mola può avere un impatto notevole sull'efficienza e sulla durata dell'utensile.Ad esempio, le comuni mole sinterizzate possono avere una porosità fino al decine di per cento, il che ne riduce l'efficienza.Gli abrasivi con legante resinoide o bronzeo presentano inoltre una porosità maggiore rispetto ai prodotti placcati.
La porosità delle mole elettrodeposte invece è quasi nulla.Ciò li rende gli strumenti abrasivi più densi e affidabili del settore.La bassa porosità delle mole elettrodeposte è vantaggiosa anche se si considera la loro durata.Utensili di levigatura con resistenza e stabilità ottimali sono essenziali quando si leviga un'ampia varietà di materiali.Le mole elettrodeposte hanno una porosità praticamente pari a zero e forniscono la massima resistenza e stabilità, rendendole ideali per applicazioni di rettifica che richiedono precisione e accuratezza.A differenza delle ruote sinterizzate, che hanno pori aperti, le ruote elettrodeposte sono interamente legate con metallo.Ciò significa che le particelle abrasive legate vengono legate direttamente al substrato metallico.Ciò si traduce in una distribuzione più uniforme dei grani abrasivi sulla ruota, consentendo di produrre risultati coerenti ad ogni utilizzo.La bassa porosità delle ruote placcate aiuta inoltre ad eliminare i problemi di intasamento.L'intasamento si verifica quando la ruota ha troppa porosità, con conseguente accumulo di detriti abrasivi chiamati trucioli.Ciò può influire in modo significativo sulle prestazioni dello strumento.Le mole elettrodeposte sono progettate per prevenire l'intasamento fornendo un legame denso e uniforme, garantendo la rimozione dei trucioli dalla superficie di levigatura.

3. Combinazione più forte
Un vantaggio significativo delle mole diamantate elettrodeposte è lo stretto legame tra metallo e materiale abrasivo.Il legante metallico nello strato di lavoro è incorporato maggiormente nella grana, creando un legame più forte e durevole rispetto ad altri tipi di ruote.Questa combinazione garantisce un contatto adeguato tra l'abrasivo e il pezzo in lavorazione, risultando in un processo di rettifica più efficiente.Anche il consolidamento dello strato di lavoro legato con metallo è più forte, il che significa massima forza di tenuta.Questa funzione è essenziale quando si macinano materiali di diversa durezza.
Le mole diamantate elettrodeposte possono gestire concentrazioni più elevate, rendendole ideali per la rettifica di metalli duri come il carburo di tungsteno.Grazie al suo potere di tenuta superiore, il materiale abrasivo non cadrà prematuramente, rendendolo ineguagliabile per lo stampaggio a polvere.

4. Massima concentrazione
Per le mole in polvere, la concentrazione di abrasivo nello strato di lavoro è generalmente compresa tra il 50% e il 150% e il volume di abrasivo tra il 10% e il 30%.La concentrazione abrasiva della mola diamantata elettrodeposta è di circa il 200% e il volume abrasivo può raggiungere oltre il 65%.Questa elevata concentrazione di materiale abrasivo aumenta significativamente la durata e migliora le prestazioni abrasive.L'elevata concentrazione di materiale abrasivo nelle mole diamantate elettrodeposte è dovuta all'esclusivo processo di produzione.
Rispetto alle tradizionali mole abrasive formate mescolando grani abrasivi con un legante e pressandoli in forma, le mole diamantate elettrodeposte vengono prodotte galvanizzando uno strato di grani diamantati su un substrato metallico.Questo processo garantisce che le particelle di diamante siano distribuite uniformemente e saldamente attaccate al substrato metallico, creando un legame stretto per la massima efficienza durante la rettifica.

Oltre a questi quattro vantaggi, le mole diamantate elettrodeposte presentano numerosi altri vantaggi.
Innanzitutto, sono estremamente durevoli e possono resistere a temperature e pressioni elevate senza perdere la loro integrità o forma.Forniscono inoltre una superficie di rettifica pulita e precisa, rendendoli strumenti ideali per applicazioni di lavorazione di precisione.Un altro vantaggio delle mole diamantate elettrodeposte è la loro versatilità.Possono essere utilizzati in una varietà di materiali, inclusi materiali superduri come il carburo di tungsteno e la ceramica.Questa versatilità li rende una scelta popolare in diversi settori tra cui quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico.