1. Висока твърдост
Основното предимство нагалванизирани шлифовъчни дисковее тяхната висока твърдост. Това е така, защото електролитно покритата метална свръзка, използвана за направата на този диск, обикновено е направена от никел или никел-кобалтова сплав. Това свързващо вещество има плътна структура, която подобрява свръзката и общата твърдост. Електролитно покритите шлифовъчни дискове осигуряват значително по-висока твърдост от бронзовите и смолните абразиви. Компактната конструкция на електролитно покритите шлифовъчни дискове предлага предимства освен твърдостта. Когато се използват за шлифоване, тези дискове предлагат по-добра стабилност, защото абразивните им зърна са здраво закрепени към металната основа. Това гарантира, че шлифовъчният диск дава еднакви резултати дори при високо натоварване. Освен това, тази функция помага за удължаване на живота на шлифовъчния диск.
2. Най-ниска порьозност
Един фактор, който отличава електролитно обработените шлифовъчни дискове от другите в техния клас, е фактът, че те имат най-ниската порьозност от всички абразивни инструменти.
Порьозността е мярка за броя на кухините в даден материал. Порьозността на шлифовъчния диск може да окаже голямо влияние върху ефективността и издръжливостта на инструмента. Например, обикновените синтеровани шлифовъчни дискове могат да имат порьозност до десетки проценти, което намалява тяхната ефективност. Абразивите, свързани със смола или бронз, също имат по-висока порьозност от продуктите с покритие.
От друга страна, порьозността на галванично покритите шлифовъчни дискове е почти нулева. Това ги прави най-плътните и надеждни абразивни инструменти в индустрията. Ниската порьозност на галванично покритите шлифовъчни дискове е от полза и когато се има предвид тяхната издръжливост. Шлифовъчните инструменти с оптимална здравина и стабилност са от съществено значение при шлифоване на голямо разнообразие от материали. Галванично покритите шлифовъчни дискове имат практически нулева порьозност и осигуряват максимална здравина и стабилност, което ги прави идеални за шлифовъчни приложения, които изискват прецизност и точност. За разлика от синтерованите дискове, които имат отворени пори, галванично покритите дискове са изцяло метално свързани. Това означава, че свързаните абразивни частици са свързани директно с металната основа. Това води до по-равномерно разпределение на абразивните зърна по диска, което му позволява да произвежда постоянни резултати при всяка употреба. Ниската порьозност на галванизираните дискове също помага за елиминиране на проблеми със запушването. Запушването възниква, когато дискът има твърде голяма порьозност, което води до натрупване на абразивни отломки, наречени стружки. Това може значително да повлияе на производителността на инструмента. Галванично покритите шлифовъчни дискове са проектирани да предотвратяват запушването, като осигуряват плътна, равномерна връзка, гарантираща отстраняването на стружките от шлифованата повърхност.
3. Най-силна комбинация
Значително предимство на електролитно обработените диамантени шлифовъчни дискове е здравата връзка между метала и абразивния материал. Металната връзка в работния слой е най-силно вградена в зърното, създавайки връзка, която е по-здрава и по-издръжлива от други видове дискове. Тази комбинация осигурява адекватен контакт между абразива и детайла, което води до по-ефективен процес на шлифоване. Консолидирането на метално свързания работен слой също е по-силно, което означава максимална сила на задържане. Тази функция е от съществено значение при шлифоване на материали с различна твърдост.
Електроплакираните диамантени дискове могат да се справят с по-високи концентрации, което ги прави идеални за шлифоване на твърди метали като волфрамов карбид. Благодарение на превъзходната си задържаща сила, абразивният материал не се отлепва преждевременно, което го прави несравним за прахово формоване.
4. Най-висока концентрация
При шлифовъчните дискове, изработени от прах, концентрацията на абразив в работния слой обикновено е от 50% до 150%, а обемът на абразива е от 10% до 30%. Концентрацията на абразив в електролитно покрития диамантено шлифовъчен диск е около 200%, а обемът на абразива може да достигне над 65%. Тази висока концентрация на абразивен материал значително увеличава експлоатационния живот и подобрява абразивните характеристики. Високата концентрация на абразивен материал в електролитно покритите диамантени шлифовъчни дискове се дължи на уникалния производствен процес.
В сравнение с традиционните шлифовъчни дискове, образувани чрез смесване на абразивни зърна със свързващо вещество и пресоването им във форма, електролитно нанесените диамантени шлифовъчни дискове се произвеждат чрез галванично нанасяне на слой диамантени зърна върху метална основа. Този процес гарантира, че диамантените частици са равномерно разпределени и здраво закрепени към металната основа, създавайки здрава връзка за максимална ефективност по време на шлифоване.
В допълнение към тези четири предимства, електролитно покритите диамантени шлифовъчни дискове имат и няколко други предимства.
Първо, те са изключително издръжливи и могат да издържат на високи температури и налягания, без да губят своята цялост или форма. Те също така осигуряват чиста и прецизна шлифовъчна повърхност, което ги прави идеални инструменти за прецизна обработка. Друго предимство на електролитно покритите диамантени шлифовъчни дискове е тяхната гъвкавост. Те могат да се използват в различни материали, включително свръхтвърди материали като волфрамов карбид и керамика. Тази гъвкавост ги прави популярен избор в няколко индустрии, включително автомобилната, аерокосмическата и електрониката.
Време на публикуване: 06 юни 2023 г.