В индустриалния свят диамантите са не само символ на богатство и лукс, но и ключов компонент в производството на режещи и шлифовъчни инструменти. Сега, благодарение на процеса на диамантено галванизиране, е по-лесно и по-ефективно да се нанесе това ценно вещество върху основата на инструмента. Диамантите са известни с невероятната си твърдост и устойчивост на надраскване, което ги прави ценен ресурс в производството на инструменти.
Традиционно, производителите е трябвало ръчно да вграждат диаманти в инструменти, което е досаден и скъп процес. С появата на процеса на диамантено галванизиране обаче, производителите са успели да създават...електролитно покрити диамантени инструментибързо и лесно.
Галванопластиката е процес, който свързва тънки слоеве метал с проводими повърхности. В случай на производство на диамантени инструменти, върху основата на инструмента се нанася слой метал и след това диамантените частици се нанасят галванично върху металната повърхност. Този подход не само създава кохезионна връзка между диамантените частици и матрицата на инструмента, но също така осигурява постоянно и равномерно разпределение на диамантите в целия инструмент.
Принципът на диамантеното покритие е, че когато разтворът за галванично покритие се захранва с детайла, диамантените частици се отлагат върху предварително покрития детайл. След това електрическото поле кара никела да се разпадне, освобождавайки никелови атоми, които са били отложени върху повърхността заедно с диамантените частици. С течение на времето диамантите на повърхността постепенно се обгръщат, образувайки диамантено покритие.
Според разделението на процеса, подготовката на електролитно обработени диамантени инструменти трябва да премине през предварителна обработка, предварително покритие, горно шлайфане, разтоварване на пясъка, сгъстяване и последваща обработка.
Предварителна обработка
Предварителната обработка е критична стъпка в процеса на галванопластика, за да се гарантират най-добри резултати и качество на продукта. В областта на металното покритие, двете ключови стъпки на предварителната обработка са предварителна обработка на субстрата и предварителна обработка на диамантени частици. Предварителната обработка на матрицата включва серия от стъпки, за да се гарантира, че матрицата е чиста и без нежелани материали. Процесът включва шлайфане, промиване с каустик, ецване, активиране, почистване и сушене. Тези стъпки работят заедно, за да премахнат всички оксиди, следи от умора на материала или маслени петна от повърхността на субстрата. Това осигурява равномерно покритие на никеловия слой и подобрява адхезията към субстрата. Предварителната обработка на диамантените частици е също толкова важна за получаване на висококачествени резултати от покритието. За да се постигне най-добра предварителна обработка на диамантените частици, се използва комбинация от магнитно разделяне и киселинно-алкална смесена обработка. Това премахва примесите от метални елементи и метални съединения, които могат да се смесят и да отслабят присъщите слаби магнитни свойства на диамантените зърна. В същото време се отстранява маслото, което може да се е натрупало върху повърхността на диамантените частици, подобрявайки техните омокрящи свойства.
Предварително покритие
Предварителното покритие е нанасяне на обикновен никелов слой върху повърхността на субстрата, който действа като преходен слой и се свързва плътно със субстрата.
Горен пясък
Процесът на фиксиране на диамантени частици върху повърхността на основата чрез механични или физични методи се нарича шлайфане. Методът на шлайфане се разделя на метод с падащ пясък и метод с вкопаен пясък.
Първият метод позволява шлайфането само от едната страна на основата. Този метод е много подходящ за продукти с диамантено покритие от едната страна. Изисква само малко количество пясък, създава тънък реголит, а горната страна на пясъка е ефикасна, което го прави идеален за мащабно производство. Този метод обаче не е подходящ за цилиндрични или неправилно оформени продукти.
От друга страна, методът с вкопано пясъчно нанасяне може да шлайфа множество повърхности в различни посоки едновременно. Тази техника е по-подходяща за цилиндрични или неправилно оформени продукти и изисква по-голямо количество пясък. Освен това води до дебел реголит и има по-ниска ефективност на шлайфане.
Разтоварване на пясък
След като процесът на зареждане с пясък приключи, той може да се разтовари. Изправете основата и леко вибрирайте, за да отстраните диамантените частици, които не са здраво залепени за челната повърхност и не са консолидирани от никеловото покритие.
Сгъстяване
Процесът на сгъстяване използва същата формула на разтвор за покритие, както и процесът на предварително покритие, за да се удебели допълнително никеловият слой. По време на цялото предварително покритие, шлайфане и удебеляване на покритието, трябва да се обърне внимание на прецизния контрол на параметрите на процеса, като например ток, температура и pH стойност.
Пост-обработка
Накиснете електролитно покрития диамантен инструмент в ацетонов разтвор и изплакнете с дестилирана вода. Извадете го, подсушете го и го подложете на умерена термична обработка, за да подобрите допълнително здравината на свързване между никелирания слой и основата и същевременно да увеличите твърдостта на никелирания слой.
Време на публикуване: 14 юни 2023 г.