In der industriellen Welt sind Diamanten nicht nur ein Symbol für Reichtum und Luxus, sondern auch ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Schneid- und Schleifwerkzeugen.Dank des Galvanikverfahrens ist es nun einfacher und effizienter, diesen wertvollen Stoff auf den Werkzeugträger aufzutragen.Diamanten sind für ihre unglaubliche Härte und Kratzfestigkeit bekannt, was sie zu einem wertvollen Rohstoff in der Werkzeugherstellung macht.
Traditionell mussten Hersteller Diamanten manuell in Werkzeuge einsetzen, ein langwieriger und teurer Prozess.Mit dem Aufkommen der Galvanisierung konnten die Hersteller jedoch neue Produkte herstellenDiamantbeschichtete Werkzeugeschnell und einfach.
Beim Galvanisieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem dünne Metallschichten auf leitende Oberflächen geklebt werden.Bei der Herstellung von Diamantwerkzeugen wird eine Metallschicht auf das Werkzeugsubstrat aufgetragen und anschließend werden Diamantpartikel auf die Metalloberfläche galvanisiert.Dieser Ansatz schafft nicht nur eine kohäsive Verbindung zwischen den Diamantpartikeln und der Werkzeugmatrix, sondern gewährleistet auch eine konsistente und gleichmäßige Verteilung der Diamanten im gesamten Werkzeug.
Das Prinzip der Diamantbeschichtung besteht darin, dass sich Diamantpartikel auf dem vorbeschichteten Werkstück ablagern, wenn die Galvanisierungslösung zusammen mit dem Werkstück mit Energie versorgt wird.Das elektrische Feld führt dann dazu, dass das Nickel zerfällt und Nickelatome freigesetzt werden, die sich zusammen mit den Diamantpartikeln auf der Oberfläche abgelagert haben.Im Laufe der Zeit werden die Diamanten auf der Oberfläche nach und nach umhüllt und es entsteht eine Diamantschicht.
Nach Angaben der Prozessabteilung muss die Vorbereitung von galvanisierten Diamantwerkzeugen Vorbearbeitung, Vorplattierung, Oberschleifen, Sandentladen, Eindicken und Nachbearbeitung durchlaufen.
Vorverarbeitung
Die Vorbehandlung ist ein entscheidender Schritt im Galvanisierungsprozess, um die besten Ergebnisse und Produktqualität sicherzustellen.Im Bereich der Metallbeschichtung sind die beiden wichtigsten Vorbehandlungsschritte die Substratvorbehandlung und die Diamantpartikelvorbehandlung.Die Vorbehandlung der Matrix umfasst eine Reihe von Schritten, um sicherzustellen, dass die Matrix sauber und frei von unerwünschtem Material ist.Der Prozess umfasst Mahlen, Laugenwaschen, Beizen, Aktivieren, Reinigen und Trocknen.Diese Schritte wirken zusammen, um etwaige Oxide, Ermüdungs- oder Ölflecken von der Oberfläche des Substrats zu entfernen.Dies gewährleistet eine gleichmäßige Abdeckung der Nickelschicht und verbessert die Haftung auf dem Untergrund.Ebenso wichtig ist die Vorbehandlung der Diamantpartikel, um qualitativ hochwertige Beschichtungsergebnisse zu erzielen.Um die beste Vorbehandlung der Diamantpartikel zu erreichen, wird eine Kombination aus magnetischer Trennung und Säure-Base-Mischbehandlung eingesetzt.Dadurch werden metallische Element- und Metallverbindungsverunreinigungen entfernt, die sich vermischen und die inhärent schwachen magnetischen Eigenschaften der Diamantkörner schwächen können.Gleichzeitig wird eventuell auf der Oberfläche der Diamantpartikel angesammeltes Öl entfernt, wodurch deren Benetzungseigenschaften verbessert werden.
Vorplattiert
Beim Vorplattieren wird eine einfache Nickelschicht auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen, die als Übergangsschicht fungiert und eine enge Verbindung mit dem Substrat herstellt.
Oberer Sand
Der Vorgang des Fixierens von Diamantpartikeln auf der Oberfläche des Substrats durch mechanische oder physikalische Methoden wird als Schleifen bezeichnet.Die Schleifmethode wird in die Methode mit fallendem Sand und die Methode mit vergrabenem Sand unterteilt.
Bei der ersten Methode kann jeweils nur eine Seite des Untergrunds geschliffen werden.Diese Methode eignet sich sehr gut für einseitig diamantierte Produkte.Es erfordert nur eine kleine Menge Sand, erzeugt einen dünnen Regolith und die Oberseite des Sandes ist effizient, was es ideal für die Produktion in großem Maßstab macht.Für zylindrische oder unregelmäßig geformte Produkte ist diese Methode jedoch nicht geeignet.
Andererseits können mit der Methode des vergrabenen Sandes mehrere Oberflächen gleichzeitig in verschiedene Richtungen geschliffen werden.Diese Technik eignet sich besser für zylindrische oder unregelmäßig geformte Produkte und erfordert eine größere Menge Sand.Es führt außerdem zu dickem Regolith und hat eine geringere Schleifeffizienz.
Sand entladen
Nachdem der Sandladevorgang abgeschlossen ist, kann der Sand entladen werden.Richten Sie das Substrat auf und schütteln Sie es leicht, um die Diamantpartikel abzuschütteln, die nicht fest an der Endfläche haften und nicht durch die Nickelbeschichtung verfestigt werden.
Verdicken
Beim Verdickungsprozess wird die gleiche Beschichtungslösungsformel wie beim Vorbeschichtungsprozess verwendet, um die Nickelschicht weiter zu verdicken.Bei der gesamten Vorplattierung, Schleif- und Verdickungsplattierung sollte auf eine genaue Steuerung der Prozessparameter wie Strom, Temperatur und pH-Wert geachtet werden.
Nachbearbeitung
Das galvanisierte Diamantwerkzeug in Acetonlösung einweichen und mit destilliertem Wasser abspülen.Nehmen Sie es heraus, trocknen Sie es und unterziehen Sie es einer moderaten Wärmebehandlung, um die Haftfestigkeit zwischen der Nickelplattierungsschicht und dem Substrat weiter zu verbessern und gleichzeitig die Härte der Nickelplattierungsschicht zu erhöhen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14.06.2023