औद्योगिक संसारमा, हीरा केवल धन र विलासिताको प्रतीक मात्र होइन तर काट्ने र पिस्ने उपकरणहरूको निर्माणमा पनि एक प्रमुख घटक हो। अब, हीरा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको लागि धन्यवाद, यो बहुमूल्य पदार्थलाई उपकरण सब्सट्रेटमा लागू गर्न सजिलो र अधिक कुशल छ। हीराहरू तिनीहरूको अविश्वसनीय कठोरता र स्क्र्याच प्रतिरोधको लागि परिचित छन्, जसले तिनीहरूलाई उपकरण उत्पादनमा एक बहुमूल्य स्रोत बनाउँछ।
परम्परागत रूपमा, निर्माताहरूले म्यानुअल रूपमा हीरालाई उपकरणहरूमा सेट गर्नुपर्थ्यो, जुन एक कठिन र महँगो प्रक्रिया थियो। यद्यपि, हीरा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको आगमनसँगै, निर्माताहरूले सिर्जना गर्न सक्षम भएइलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा उपकरणहरूछिटो र सजिलै।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग भनेको धातुको पातलो तहहरूलाई प्रवाहकीय सतहहरूमा बाँध्ने प्रक्रिया हो। हीरा उपकरण उत्पादनको अवस्थामा, उपकरण सब्सट्रेटमा धातुको तह लगाइन्छ, र त्यसपछि हीरा कणहरूलाई धातुको सतहमा इलेक्ट्रोप्लेट गरिन्छ। यो दृष्टिकोणले हीरा कणहरू र उपकरण म्याट्रिक्स बीच एक सुसंगत बन्धन मात्र सिर्जना गर्दैन तर सम्पूर्ण उपकरणमा हीराको एकरूप र एकरूप वितरण पनि सुनिश्चित गर्दछ।
हीरा प्लेटिङको पछाडिको सिद्धान्त यो हो कि जब इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोललाई वर्कपीससँग ऊर्जा दिइन्छ, हीराका कणहरू पूर्व-प्लेटेड वर्कपीसमा जम्मा हुन्छन्। त्यसपछि विद्युतीय क्षेत्रले निकललाई टुक्र्याउँछ, हीराका कणहरूसँगै सतहमा जम्मा भएका निकल परमाणुहरू छोड्छ। समयसँगै, सतहमा रहेका हीराहरू बिस्तारै घेरिन्छन्, जसले हीराको कोटिंग बनाउँछ।
प्रक्रिया विभागका अनुसार, इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा उपकरणहरूको तयारी पूर्व-प्रशोधन, पूर्व-प्लेटेड, माथिल्लो बालुवा, बालुवा अनलोड, गाढा पार्ने, र पोस्ट-प्रशोधनबाट गुज्रनु पर्छ।
पूर्व-प्रशोधन
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा उत्कृष्ट नतिजा र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रिट्रीटमेन्ट एक महत्वपूर्ण चरण हो। धातु प्लेटिङको क्षेत्रमा, प्रिट्रीटमेन्टका दुई प्रमुख चरणहरू सब्सट्रेट प्रिट्रीटमेन्ट र हीरा कण प्रिट्रीटमेन्ट हुन्। म्याट्रिक्स प्रिट्रीटमेन्टमा म्याट्रिक्स सफा र कुनै पनि अनावश्यक सामग्रीबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न चरणहरूको एक श्रृंखला समावेश छ। प्रक्रियामा ग्राइन्डिङ, कास्टिक धुने, पिकलिंग, सक्रियता, सफाई, र सुकाउने समावेश छ। यी चरणहरूले सब्सट्रेटको सतहबाट कुनै पनि अक्साइड, थकान, वा तेलको दाग हटाउन सँगै काम गर्दछ। यसले निकल तहको एकसमान कभरेज सुनिश्चित गर्दछ र सब्सट्रेटमा आसंजन सुधार गर्दछ। उच्च-गुणस्तरको प्लेटिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न हीरा कणहरूको प्रिट्रीटमेन्ट उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। हीरा कणहरूको उत्कृष्ट प्रिट्रीटमेन्ट प्राप्त गर्न, चुम्बकीय पृथकीकरण र एसिड-बेस मिश्रित उपचारको संयोजन अपनाइन्छ। यसले धातु तत्व र धातु यौगिक अशुद्धताहरू हटाउँछ जुन हीराको दानाको स्वाभाविक रूपमा कमजोर चुम्बकीय गुणहरूमा मिसिन र कमजोर पार्न सक्छ। एकै समयमा, हीरा कणहरूको सतहमा जम्मा भएको तेल हटाइन्छ, तिनीहरूको भिजेको गुणहरू सुधार गर्दछ।
पूर्व-प्लेटेड
प्रि-प्लेटिंग भनेको सब्सट्रेटको सतहमा एउटा साधारण निकल तह राख्नु हो जसले संक्रमण तहको रूपमा काम गर्छ र सब्सट्रेटसँग नजिकबाट जोडिन्छ।
माथिल्लो बालुवा
मेकानिकल वा भौतिक विधिहरूद्वारा सब्सट्रेटको सतहमा हीराका कणहरू फिक्स गर्ने प्रक्रियालाई स्यान्डिङ भनिन्छ। स्यान्डिङ विधिलाई खस्ने बालुवा विधि र गाडिएको बालुवा विधिमा विभाजन गरिएको छ।
पहिलो विधिले सब्सट्रेटको एक छेउमा एक पटकमा स्यान्डिङ गर्न अनुमति दिन्छ। यो विधि एक छेउमा हीरा लेपित उत्पादनहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ। यसलाई थोरै मात्रामा बालुवा चाहिन्छ, पातलो रेगोलिथ सिर्जना गर्दछ, र बालुवाको माथिल्लो भाग कुशल छ, जसले यसलाई ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि आदर्श बनाउँछ। यद्यपि, यो विधि बेलनाकार वा अनियमित आकारका उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छैन।
अर्कोतर्फ, गाडिएको बालुवा विधिले एकै समयमा धेरै सतहहरूलाई विभिन्न दिशामा बालुवा बनाउन सक्छ। यो प्रविधि बेलनाकार वा अनियमित आकारका उत्पादनहरूको लागि बढी उपयुक्त छ र ठूलो मात्रामा बालुवा चाहिन्छ। यसले बाक्लो रेगोलिथ पनि निम्त्याउँछ र बालुवा बनाउने क्षमता कम हुन्छ।
बालुवा अनलोड गर्नुहोस्
बालुवा लोड गर्ने प्रक्रिया पूरा भएपछि, बालुवा अनलोड गर्न सकिन्छ। सब्सट्रेटलाई सीधा पार्नुहोस् र अन्तिम अनुहारमा दृढतापूर्वक टाँसिएका र निकल कोटिंगद्वारा समेकित नभएका हीराका कणहरूलाई हल्लाउन थोरै कम्पन गर्नुहोस्।
बाक्लो हुनु
निकल तहलाई अझ गाढा बनाउनको लागि गाढा बनाउने प्रक्रियाले प्रि-प्लेटिंग प्रक्रिया जस्तै प्लेटिङ समाधान सूत्र प्रयोग गर्दछ। सम्पूर्ण प्रि-प्लेटिंग, स्यान्डिङ र गाढा बनाउने प्लेटिङको समयमा, वर्तमान, तापक्रम र pH मान जस्ता प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुपर्छ।
प्रशोधन पछि
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूललाई एसीटोन घोलमा भिजाउनुहोस् र डिस्टिल्ड पानीले कुल्ला गर्नुहोस्। यसलाई बाहिर निकाल्नुहोस्, सुकाउनुहोस्, र निकेल प्लेटिङ तह र सब्सट्रेट बीचको बन्धन शक्तिलाई अझ सुधार गर्न मध्यम ताप उपचार गर्नुहोस्, र एकै समयमा निकेल प्लेटिङ तहको कठोरता बढाउनुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-१४-२०२३