W świecie przemysłowym diamenty są nie tylko symbolem bogactwa i luksusu, ale także kluczowym elementem w produkcji narzędzi skrawających i szlifierskich. Dzięki procesowi galwanizacji diamentowej, nakładanie tej cennej substancji na podłoże narzędzia jest teraz łatwiejsze i bardziej wydajne. Diamenty znane są ze swojej niesamowitej twardości i odporności na zarysowania, co czyni je cennym surowcem w produkcji narzędzi.
Tradycyjnie producenci musieli ręcznie osadzać diamenty w narzędziach, co było żmudnym i kosztownym procesem. Jednak wraz z pojawieniem się procesu galwanizacji diamentów, producenci byli w stanie tworzyćnarzędzia diamentowe galwanizowaneszybko i łatwo.
Galwanizacja to proces polegający na łączeniu cienkich warstw metalu z powierzchniami przewodzącymi. W przypadku produkcji narzędzi diamentowych, warstwa metalu jest nakładana na podłoże narzędzia, a następnie cząsteczki diamentu są osadzane galwanicznie na powierzchni metalu. Takie podejście nie tylko tworzy spójne wiązanie między cząsteczkami diamentu a matrycą narzędzia, ale także zapewnia równomierne i równomierne rozmieszczenie diamentów w całym narzędziu.
Zasada powlekania diamentowego polega na tym, że po podaniu roztworu galwanicznego na element obrabiany, cząsteczki diamentu osadzają się na wstępnie pokrytym elemencie. Pole elektryczne powoduje następnie rozpad niklu, uwalniając atomy niklu, które osadzały się na powierzchni wraz z cząsteczkami diamentu. Z czasem diamenty na powierzchni stopniowo się osadzają, tworząc powłokę diamentową.
Zgodnie z podziałem procesów, przygotowanie narzędzi z powłoką diamentową galwaniczną musi przejść przez etapy wstępnej obróbki, wstępnego powlekania, szlifowania górnego, rozładowywania piasku, zagęszczania i obróbki końcowej.
Wstępne przetwarzanie
Obróbka wstępna jest kluczowym etapem procesu galwanizacji, zapewniającym najlepsze rezultaty i jakość produktu. W dziedzinie galwanizacji metali, dwa kluczowe etapy obróbki wstępnej to obróbka podłoża i obróbka cząsteczkami diamentu. Obróbka wstępna matrycy obejmuje szereg czynności mających na celu zapewnienie jej czystości i braku niepożądanych substancji. Proces obejmuje szlifowanie, mycie kaustyczne, trawienie, aktywację, czyszczenie i suszenie. Te czynności wspólnie usuwają tlenki, ślady zmęczenia materiału lub plamy oleju z powierzchni podłoża. Zapewnia to równomierne pokrycie warstwy niklu i poprawia przyczepność do podłoża. Obróbka wstępna cząstek diamentu jest równie ważna dla uzyskania wysokiej jakości rezultatów galwanizacji. Aby uzyskać najlepszą obróbkę wstępną cząstek diamentu, stosuje się połączenie separacji magnetycznej i mieszanego traktowania kwasowo-zasadowego. Usuwa to zanieczyszczenia w postaci pierwiastków metalicznych i związków metali, które mogą mieszać się i osłabiać z natury słabe właściwości magnetyczne ziaren diamentu. Jednocześnie usuwany jest olej, który mógł nagromadzić się na powierzchni cząstek diamentu, co poprawia ich właściwości zwilżające.
Wstępnie platerowane
Wstępne galwanizowanie polega na nałożeniu na powierzchnię podłoża prostej warstwy niklu, która pełni funkcję warstwy przejściowej i ściśle wiąże się z podłożem.
Górny piasek
Proces osadzania cząstek diamentu na powierzchni podłoża metodami mechanicznymi lub fizycznymi nazywa się szlifowaniem. Metodę szlifowania dzieli się na metodę opadającego piasku i metodę zakopanego piasku.
Pierwsza metoda pozwala na szlifowanie tylko jednej strony podłoża na raz. Metoda ta jest bardzo odpowiednia dla produktów z jednostronną powłoką diamentową. Wymaga jedynie niewielkiej ilości piasku, tworzy cienką warstwę regolitu, a wierzchnia warstwa piasku jest wydajna, co czyni ją idealną do produkcji na dużą skalę. Metoda ta nie nadaje się jednak do produktów cylindrycznych lub o nieregularnych kształtach.
Z drugiej strony, metoda piaskowania zakopanego pozwala szlifować wiele powierzchni w różnych kierunkach jednocześnie. Technika ta jest bardziej odpowiednia dla produktów cylindrycznych lub o nieregularnych kształtach i wymaga większej ilości piasku. Powoduje również powstawanie grubego regolitu i ma niższą wydajność szlifowania.
Rozładuj piasek
Po zakończeniu procesu ładowania piasku, można go rozładować. Należy ustawić podłoże pionowo i delikatnie wibrować, aby strząsnąć cząstki diamentu, które nie są mocno przyklejone do powierzchni czołowej i nie są połączone z powłoką niklową.
Gęstnieć
Proces zagęszczania wykorzystuje tę samą formułę roztworu galwanicznego, co proces wstępnego powlekania, aby dodatkowo zagęścić warstwę niklu. Podczas całego procesu wstępnego powlekania, szlifowania i pogrubiania należy zwrócić uwagę na precyzyjną kontrolę parametrów procesu, takich jak natężenie prądu, temperatura i wartość pH.
Postprodukcja
Zanurz narzędzie diamentowe z powłoką galwaniczną w roztworze acetonu i opłucz wodą destylowaną. Wyjmij je, osusz i poddaj umiarkowanej obróbce cieplnej, aby dodatkowo poprawić przyczepność między warstwą niklu a podłożem, a jednocześnie zwiększyć twardość warstwy niklu.
Czas publikacji: 14 czerwca 2023 r.