En el mundo industrial, los diamantes no sólo son un símbolo de riqueza y lujo, sino también un componente clave en la fabricación de herramientas de corte y pulido.Ahora, gracias al proceso de galvanoplastia, es más fácil y eficaz aplicar esta preciosa sustancia al sustrato de la herramienta.Los diamantes son conocidos por su increíble dureza y resistencia al rayado, lo que los convierte en un recurso valioso en la producción de herramientas.
Tradicionalmente, los fabricantes tenían que engarzar manualmente los diamantes en las herramientas, un proceso tedioso y costoso.Sin embargo, con la llegada de la galvanoplastia, los fabricantes pudieron crearherramientas recubiertas de diamanterápida y fácilmente.
La galvanoplastia es un proceso que une capas delgadas de metal a superficies conductoras.En el caso de la producción de herramientas de diamante, se aplica una capa de metal al sustrato de la herramienta y luego se galvanizan partículas de diamante sobre la superficie del metal.Este enfoque no sólo crea un vínculo cohesivo entre las partículas de diamante y la matriz de la herramienta, sino que también garantiza una distribución consistente y uniforme de los diamantes en toda la herramienta.
El principio detrás del revestimiento de diamante es que cuando la solución de galvanoplastia se energiza con la pieza de trabajo, las partículas de diamante se depositan en la pieza de trabajo previamente chapada.Luego, el campo eléctrico hace que el níquel se descomponga, liberando átomos de níquel que se depositaron en la superficie junto con las partículas de diamante.Con el tiempo, los diamantes de la superficie se van recubriendo gradualmente, formando una capa de diamante.
Según la división de procesos, la preparación de herramientas de diamante galvanizadas debe pasar por preprocesamiento, prechapado, lijado superior, descarga de arena, espesado y posprocesamiento.
Preprocesamiento
El pretratamiento es un paso crítico en el proceso de galvanoplastia para garantizar los mejores resultados y la mejor calidad del producto.En el campo del revestimiento de metales, los dos pasos clave del pretratamiento son el pretratamiento del sustrato y el pretratamiento de partículas de diamante.El pretratamiento de la matriz implica una serie de pasos para garantizar que la matriz esté limpia y libre de cualquier material no deseado.El proceso incluye molienda, lavado cáustico, decapado, activación, limpieza y secado.Estos pasos funcionan juntos para eliminar cualquier óxido, fatiga o manchas de aceite de la superficie del sustrato.Esto asegura una cobertura uniforme de la capa de níquel y mejora la adhesión al sustrato.El tratamiento previo de las partículas de diamante es igualmente importante para obtener resultados de recubrimiento de alta calidad.Para lograr el mejor pretratamiento de las partículas de diamante, se adopta una combinación de separación magnética y tratamiento mixto ácido-base.Esto elimina las impurezas de elementos metálicos y compuestos metálicos que pueden mezclarse y debilitar las propiedades magnéticas inherentemente débiles de los granos de diamante.Al mismo tiempo, se elimina el aceite que pueda haberse acumulado en la superficie de las partículas de diamante, mejorando sus propiedades humectantes.
Prechapado
El revestimiento previo consiste en colocar una capa simple de níquel en la superficie del sustrato para que actúe como una capa de transición y se una estrechamente al sustrato.
Arena superior
El proceso de fijar partículas de diamante en la superficie del sustrato mediante métodos mecánicos o físicos se denomina lijado.El método de lijado se divide en método de arena que cae y método de arena enterrada.
El primer método permite lijar un lado del sustrato a la vez.Este método es muy adecuado para productos con revestimiento de diamante en un lado.Requiere sólo una pequeña cantidad de arena, crea un regolito fino y la parte superior de la arena es eficiente, lo que lo hace ideal para la producción a gran escala.Sin embargo, este método no es adecuado para productos cilíndricos o de forma irregular.
Por otro lado, el método de arena enterrada puede lijar múltiples superficies en diferentes direcciones al mismo tiempo.Esta técnica es más adecuada para productos cilíndricos o de forma irregular y requiere una mayor cantidad de arena.También da como resultado un regolito grueso y tiene una menor eficiencia de lijado.
Descargar arena
Una vez completado el proceso de carga de arena, se puede descargar la arena.Coloque el sustrato en posición vertical y vibre ligeramente para sacudir las partículas de diamante que no estén firmemente adheridas a la cara del extremo y no consolidadas por el recubrimiento de níquel.
Espesar
El proceso de espesamiento utiliza la misma fórmula de solución de revestimiento que el proceso de revestimiento previo para espesar aún más la capa de níquel.Durante todo el proceso de prechapado, lijado y espesado, se debe prestar atención a controlar con precisión los parámetros del proceso, como la corriente, la temperatura y el valor de pH.
Postprocesamiento
Remoje la herramienta de diamante galvanizada en una solución de acetona y enjuáguela con agua destilada.Sácalo, sécalo y somete a un tratamiento térmico moderado para mejorar aún más la fuerza de unión entre la capa de niquelado y el sustrato y, al mismo tiempo, aumentar la dureza de la capa de niquelado.
Hora de publicación: 14 de junio de 2023