শিল্প জগতে হীরা শুধু সম্পদ ও বিলাসিতার প্রতীকই নয়, বরং কাটিং ও গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম তৈরির একটি প্রধান উপাদানও বটে। এখন, ডায়মন্ড ইলেকট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার কল্যাণে, এই মূল্যবান পদার্থটিকে সরঞ্জামের মূল উপাদানে প্রয়োগ করা আরও সহজ ও কার্যকর হয়েছে। হীরা তার অবিশ্বাস্য কাঠিন্য এবং আঁচড়-প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য পরিচিত, যা এটিকে সরঞ্জাম উৎপাদনে একটি মূল্যবান সম্পদে পরিণত করেছে।
ঐতিহ্যগতভাবে, নির্মাতাদের হাতে করে যন্ত্রপাতিতে হীরা বসাতে হতো, যা ছিল একটি শ্রমসাধ্য ও ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া। তবে, ডায়মন্ড ইলেকট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার আবির্ভাবের ফলে নির্মাতারা তৈরি করতে সক্ষম হন...ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড টুলসদ্রুত এবং সহজে।
ইলেকট্রোপ্লেটিং হলো এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে পরিবাহী পৃষ্ঠের সাথে ধাতুর পাতলা স্তর সংযুক্ত করা হয়। ডায়মন্ড টুল তৈরির ক্ষেত্রে, টুলের সাবস্ট্রেটে ধাতুর একটি স্তর প্রয়োগ করা হয় এবং তারপর ধাতব পৃষ্ঠের উপর ডায়মন্ড কণা ইলেকট্রোপ্লেটিং করা হয়। এই পদ্ধতিটি কেবল ডায়মন্ড কণা এবং টুল ম্যাট্রিক্সের মধ্যে একটি সংহত বন্ধনই তৈরি করে না, বরং টুল জুড়ে ডায়মন্ডের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অভিন্ন বন্টনও নিশ্চিত করে।
ডায়মন্ড প্লেটিং-এর মূলনীতি হলো, যখন ওয়ার্কপিসের সাথে ইলেকট্রোপ্লেটিং দ্রবণকে বৈদ্যুতিক শক্তিতে চালিত করা হয়, তখন আগে থেকে প্লেট করা ওয়ার্কপিসের উপর হীরার কণা জমা হয়। এরপর বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের প্রভাবে নিকেল ভেঙে যায় এবং হীরার কণার সাথে পৃষ্ঠে জমা হওয়া নিকেল পরমাণুগুলো মুক্ত হয়ে যায়। সময়ের সাথে সাথে, পৃষ্ঠের হীরাগুলো ধীরে ধীরে আবৃত হয়ে একটি হীরার প্রলেপ তৈরি করে।
প্রক্রিয়া বিভাগ অনুসারে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড টুলস তৈরির জন্য প্রি-প্রসেসিং, প্রি-প্লেটিং, আপার স্যান্ড, আনলোড স্যান্ড, থিকেনিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং ধাপগুলো অতিক্রম করতে হয়।
প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ
সর্বোত্তম ফলাফল এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় প্রি-ট্রিটমেন্ট একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। মেটাল প্লেটিংয়ের ক্ষেত্রে, প্রি-ট্রিটমেন্টের দুটি প্রধান ধাপ হলো সাবস্ট্রেট প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং ডায়মন্ড পার্টিকেল প্রি-ট্রিটমেন্ট। ম্যাট্রিক্স প্রি-ট্রিটমেন্টের মধ্যে এমন কিছু ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে যা নিশ্চিত করে যে ম্যাট্রিক্সটি পরিষ্কার এবং যেকোনো অবাঞ্ছিত উপাদানমুক্ত। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং, কস্টিক ওয়াশিং, পিকলিং, অ্যাক্টিভেশন, ক্লিনিং এবং ড্রাইং। এই ধাপগুলো একসাথে কাজ করে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ থেকে যেকোনো অক্সাইড, ফ্যাটিগ বা তেলের দাগ দূর করে। এটি নিকেল স্তরের সুষম আবরণ নিশ্চিত করে এবং সাবস্ট্রেটের সাথে এর আনুগত্য উন্নত করে। উচ্চ-মানের প্লেটিং ফলাফল পাওয়ার জন্য ডায়মন্ড পার্টিকেলের প্রি-ট্রিটমেন্টও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ডায়মন্ড পার্টিকেলের সর্বোত্তম প্রি-ট্রিটমেন্ট অর্জনের জন্য, ম্যাগনেটিক সেপারেশন এবং অ্যাসিড-বেস মিশ্র ট্রিটমেন্টের একটি সমন্বয় গ্রহণ করা হয়। এটি ধাতব মৌল এবং ধাতব যৌগের সেইসব অপদ্রব্য দূর করে যা ডায়মন্ড কণার সহজাত দুর্বল চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের সাথে মিশে গিয়ে সেটিকে আরও দুর্বল করে দিতে পারে। একই সাথে, ডায়মন্ড পার্টিকেলের পৃষ্ঠে জমে থাকা তেলও অপসারিত হয়, যা তাদের ওয়েটিং বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।
প্রি-প্লেটেড
প্রি-প্লেটিং হলো সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে নিকেলের একটি সাধারণ স্তর প্রলেপ দেওয়া, যা একটি ট্রানজিশন লেয়ার হিসেবে কাজ করে এবং সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে বন্ধন তৈরি করে।
উপরের বালি
যান্ত্রিক বা ভৌত পদ্ধতির মাধ্যমে কোনো বস্তুর পৃষ্ঠে হীরার কণা স্থাপন করার প্রক্রিয়াকে স্যান্ডিং বলা হয়। স্যান্ডিং পদ্ধতিকে পতনশীল বালি পদ্ধতি এবং প্রোথিত বালি পদ্ধতি—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়।
প্রথম পদ্ধতিটিতে একবারে সাবস্ট্রেটের একপাশে স্যান্ডিং করা যায়। এই পদ্ধতিটি একপাশে ডায়মন্ড প্লেটিং করা পণ্যের জন্য খুবই উপযুক্ত। এতে অল্প পরিমাণ বালির প্রয়োজন হয়, একটি পাতলা রেগোলিথ তৈরি হয় এবং বালির উপরের স্তরটি কার্যকর হওয়ায় এটি বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের জন্য আদর্শ। তবে, এই পদ্ধতিটি নলাকার বা অনিয়মিত আকারের পণ্যের জন্য উপযুক্ত নয়।
অন্যদিকে, বালি চাপা দেওয়ার পদ্ধতিতে একই সময়ে বিভিন্ন দিকে একাধিক পৃষ্ঠতল ঘষা যায়। এই কৌশলটি নলাকার বা অনিয়মিত আকারের পণ্যের জন্য বেশি উপযুক্ত এবং এতে অধিক পরিমাণে বালির প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, এর ফলে পুরু রেগোলিথ তৈরি হয় এবং ঘষার কার্যকারিতা কম থাকে।
বালি নামিয়ে দিন
বালি লোডিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, বালি আনলোড করা যেতে পারে। সাবস্ট্রেটটিকে সোজা করে হালকাভাবে ঝাঁকান, যাতে প্রান্তের পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে লেগে না থাকা এবং নিকেল আবরণ দ্বারা সংহত না হওয়া হীরার কণাগুলো ঝরে যায়।
ঘন করুন
নিকেলের স্তরকে আরও পুরু করার জন্য থিকেনিং প্রক্রিয়ায় প্রি-প্লেটিং প্রক্রিয়ার মতোই একই প্লেটিং সলিউশন ফর্মুলা ব্যবহার করা হয়। সম্পূর্ণ প্রি-প্লেটিং, স্যান্ডিং এবং থিকেনিং প্লেটিং চলাকালীন কারেন্ট, তাপমাত্রা এবং pH মানের মতো প্রসেস প্যারামিটারগুলো সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
পোস্ট-প্রসেসিং
ইলেকট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড টুলটি অ্যাসিটোন দ্রবণে ভিজিয়ে রাখুন এবং পাতিত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। এটিকে বের করে শুকিয়ে নিন এবং মাঝারি তাপ প্রয়োগ করুন, যাতে নিকেল প্লেটিং স্তর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন শক্তি আরও উন্নত হয় এবং একই সাথে নিকেল প্লেটিং স্তরের কাঠিন্য বৃদ্ধি পায়।
পোস্ট করার সময়: জুন-১৪-২০২৩