Во индустрискиот свет, дијамантите не се само симбол на богатство и луксуз, туку се и клучна компонента во производството на алатки за сечење и брусење. Сега, благодарение на процесот на галванизација со дијаманти, полесно и поефикасно е да се нанесе оваа скапоцена супстанца на подлогата на алатот. Дијамантите се познати по нивната неверојатна цврстина и отпорност на гребење, што ги прави вреден ресурс во производството на алатки.
Традиционално, производителите мораа рачно да ги ставаат дијамантите во алатки, што е досаден и скап процес. Сепак, со појавата на процесот на галванизација со дијаманти, производителите беа во можност да создадателектрогалванизирани дијамантски алаткибрзо и лесно.
Галванизацијата е процес што врзува тенки слоеви од метал со спроводливи површини. Во случај на производство на дијамантски алатки, слој од метал се нанесува на подлогата на алатот, а потоа дијамантските честички се галванизираат на металната површина. Овој пристап не само што создава кохезивна врска помеѓу дијамантските честички и матрицата на алатот, туку обезбедува и конзистентна и рамномерна распределба на дијамантите низ целата алатка.
Принципот зад дијамантското позлатување е дека кога растворот за галванизација е напоен со обработуваниот дел, дијамантските честички се таложат на претходно позлатениот дел. Електричното поле потоа предизвикува распаѓање на никелот, ослободувајќи атоми на никел кои биле таложени на површината заедно со дијамантските честички. Со текот на времето, дијамантите на површината постепено се обвиткуваат, формирајќи дијамантски слој.
Според процесот на поделба, подготовката на електрогалванизирани дијамантски алатки треба да помине низ претходна обработка, претходно галванизирање, горна пескарење, истовар на песок, згуснување и пост-обработка.
Претходна обработка
Предтретманот е клучен чекор во процесот на галванизација за да се обезбедат најдобри резултати и квалитет на производот. Во областа на метално позлатување, двата клучни чекори на претходна обработка се претходна обработка на подлогата и претходна обработка на дијамантски честички. Предтретманот на матрицата вклучува серија чекори за да се осигури дека матрицата е чиста и без несакани материјали. Процесот вклучува мелење, каустично перење, маринирање, активирање, чистење и сушење. Овие чекори работат заедно за да се отстранат сите оксиди, замор или дамки од масло од површината на подлогата. Ова обезбедува униформно покривање на слојот од никел и ја подобрува адхезијата на подлогата. Предтретманот на дијамантските честички е подеднакво важен за да се добијат висококвалитетни резултати од позлатување. За да се постигне најдобра претходна обработка на дијамантските честички, се користи комбинација од магнетна сепарација и киселинско-базен мешан третман. Ова ги отстранува нечистотиите од метални елементи и метални соединенија кои можат да се измешаат и да ги ослабнат инхерентно слабите магнетни својства на дијамантските зрна. Во исто време, маслото што можеби се насобрало на површината на дијамантските честички се отстранува, подобрувајќи ги нивните својства на навлажнување.
Претходно обложено
Претходното позлатување е поставување на едноставен слој од никел на површината на подлогата кој ќе дејствува како преоден слој и ќе се врзе цврсто за подлогата.
Горен песок
Процесот на фиксирање на дијамантски честички на површината на подлогата со механички или физички методи се нарекува брусење. Методот на брусење е поделен на метод на паѓачки песок и метод на закопан песок.
Првиот метод овозможува шмирглање на едната страна од подлогата одеднаш. Овој метод е многу погоден за производи со дијамантска облога од едната страна. Потребна е само мала количина песок, создава тенок реголит, а горната страна на песокот е ефикасна, што го прави идеален за производство на големи размери. Сепак, овој метод не е погоден за цилиндрични или производи со неправилна форма.
Од друга страна, методот со закопан песок може да изшмиргла повеќе површини во различни насоки истовремено. Оваа техника е посоодветна за цилиндрични или производи со неправилна форма и бара поголема количина песок. Исто така, резултира со дебел реголит и има помала ефикасност на изшмирглање.
Истовар на песок
Откако ќе заврши процесот на полнење со песок, песокот може да се истовари. Исправете ја подлогата и малку вибрирајте за да ги отстраните дијамантските честички кои не се цврсто залепени на крајната површина и не се консолидирани со никел премазот.
Згуснува
Процесот на згуснување ја користи истата формула на раствор за позлатување како и процесот на претходно позлатување за дополнително згуснување на слојот од никел. За време на целото претходно позлатување, шмирглање и згуснување на позлатувањето, треба да се обрне внимание на прецизно контролирање на параметрите на процесот, како што се струјата, температурата и pH вредноста.
Пост-обработка
Потопете ја електрогалванизираната дијамантска алатка во раствор од ацетон и исплакнете ја со дестилирана вода. Извадете ја, исушете ја и подложете на умерена термичка обработка за дополнително да ја подобрите цврстината на поврзување помеѓу слојот од никел и подлогата, а во исто време да ја зголемите тврдоста на слојот од никел.
Време на објавување: 14 јуни 2023 година