Dans le monde industriel, les diamants ne sont pas seulement un symbole de richesse et de luxe, mais aussi un élément clé dans la fabrication d’outils de coupe et de meulage.Désormais, grâce au processus de galvanoplastie, il est plus facile et plus efficace d’appliquer cette précieuse substance sur le substrat de l’outil.Les diamants sont connus pour leur incroyable dureté et leur résistance aux rayures, ce qui en fait une ressource précieuse dans la production d'outils.
Traditionnellement, les fabricants devaient sertir manuellement les diamants dans les outils, un processus fastidieux et coûteux.Cependant, avec l’avènement de la galvanoplastie, les fabricants ont pu créeroutils diamantésrapidement et facilement.
La galvanoplastie est un processus qui lie de fines couches de métal à des surfaces conductrices.Dans le cas de la production d'outils diamantés, une couche de métal est appliquée sur le substrat de l'outil, et des particules de diamant sont ensuite déposées par électrolyse sur la surface métallique.Cette approche crée non seulement une liaison cohésive entre les particules de diamant et la matrice de l'outil, mais garantit également une répartition cohérente et uniforme des diamants dans tout l'outil.
Le principe du placage diamant est que lorsque la solution de galvanoplastie est alimentée avec la pièce, des particules de diamant se déposent sur la pièce pré-plaquée.Le champ électrique provoque alors la décomposition du nickel, libérant les atomes de nickel déposés à la surface avec les particules de diamant.Au fil du temps, les diamants à la surface s’enferment progressivement, formant un revêtement de diamant.
Selon la division des processus, la préparation des outils diamantés électrolytiques doit passer par un pré-traitement, un pré-plaquage, un sable supérieur, un déchargement du sable, un épaississement et un post-traitement.
Prétraitement
Le prétraitement est une étape critique du processus de galvanoplastie pour garantir les meilleurs résultats et la meilleure qualité du produit.Dans le domaine du placage métallique, les deux étapes clés du prétraitement sont le prétraitement du substrat et le prétraitement des particules de diamant.Le prétraitement de la matrice implique une série d'étapes visant à garantir que la matrice est propre et exempte de tout matériau indésirable.Le processus comprend le broyage, le lavage caustique, le décapage, l’activation, le nettoyage et le séchage.Ces étapes fonctionnent ensemble pour éliminer les oxydes, la fatigue ou les taches d'huile de la surface du substrat.Cela garantit une couverture uniforme de la couche de nickel et améliore l'adhérence au substrat.Le prétraitement des particules de diamant est tout aussi important pour obtenir des résultats de placage de haute qualité.Afin d'obtenir le meilleur prétraitement des particules de diamant, une combinaison de séparation magnétique et de traitement mixte acide-base est adoptée.Cela élimine les impuretés des éléments métalliques et des composés métalliques qui peuvent se mélanger et affaiblir les propriétés magnétiques intrinsèquement faibles des grains de diamant.Dans le même temps, l’huile qui aurait pu s’accumuler à la surface des particules de diamant est éliminée, améliorant ainsi leurs propriétés mouillantes.
Pré-plaqué
Le pré-placage consiste à déposer une simple couche de nickel sur la surface du substrat pour agir comme une couche de transition et adhérer étroitement au substrat.
Sable supérieur
Le processus de fixation des particules de diamant sur la surface du substrat par des méthodes mécaniques ou physiques est appelé ponçage.La méthode de ponçage est divisée en méthode de chute de sable et méthode de sable enfoui.
La première méthode permet de poncer une seule face du substrat à la fois.Cette méthode est très adaptée aux produits diamantés sur une face.Il ne nécessite qu’une petite quantité de sable, crée un fin régolithe et la face supérieure du sable est efficace, ce qui le rend idéal pour une production à grande échelle.Cependant, cette méthode ne convient pas aux produits cylindriques ou de forme irrégulière.
D’un autre côté, la méthode du sable enterré peut poncer plusieurs surfaces dans différentes directions en même temps.Cette technique est plus adaptée aux produits cylindriques ou de forme irrégulière et nécessite une plus grande quantité de sable.Il en résulte également un régolithe épais et une efficacité de ponçage inférieure.
Décharger le sable
Une fois le processus de chargement du sable terminé, le sable peut être déchargé.Redressez le substrat et vibrez légèrement pour secouer les particules de diamant qui ne sont pas fermement adhérées à la face d'extrémité et qui ne sont pas consolidées par le revêtement de nickel.
Épaissir
Le processus d'épaississement utilise la même formule de solution de placage que le processus de pré-placage pour épaissir davantage la couche de nickel.Pendant toute la durée du pré-placage, du ponçage et du placage d'épaississement, il convient de veiller à contrôler avec précision les paramètres du processus tels que le courant, la température et la valeur du pH.
Post-traitement
Trempez l'outil diamanté électrolytique dans une solution d'acétone et rincez à l'eau distillée.Retirez-le, séchez-le et subissez un traitement thermique modéré pour améliorer encore la force de liaison entre la couche de nickelage et le substrat, et en même temps augmenter la dureté de la couche de nickelage.
Heure de publication : 14 juin 2023