"ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ" ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਦੌਲਤ ਅਤੇ ਲਗਜ਼ਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹਨ। ਹੁਣ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਕੀਮਤੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੀਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਔਖਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੀਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਗਮਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਗਏਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਕ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹੀਰਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਨਿੱਕਲ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਨਿੱਕਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਏ ਸਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੇਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿਡ, ਉੱਪਰੀ ਰੇਤ, ਅਨਲੋਡ ਰੇਤ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਰਟੀਕਲ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕਿ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਚਾਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਕਾਸਟਿਕ ਧੋਣਾ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਸਾਈਡ, ਥਕਾਵਟ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤੂ ਤੱਤ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਤੇਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਚੜ੍ਹਾਇਆ ਹੋਇਆ

ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨਾ ਜੋ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰੇ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜ ਜਾਵੇ।

ਉੱਪਰਲੀ ਰੇਤ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਦੱਬੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਤਰੀਕਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੇਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹੀਰਾ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਰੇਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਰੈਗੋਲਿਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਪਾਸਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਦੱਬੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਵਿਧੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟਾ ਰੇਗੋਲਿਥ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰੇਤਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਉਤਾਰੋ

ਰੇਤ ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਨੂੰ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ ਜੋ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕਜੁੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ।

ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ

ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ ਹੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮੌਜੂਦਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭਿਓ ਦਿਓ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ। ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਓ, ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੱਧਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।