Nel mondo industriale, i diamanti non sono solo un simbolo di ricchezza e lusso, ma anche un componente chiave nella produzione di utensili da taglio e da molatura.Ora, grazie al processo di galvanica, è più semplice ed efficace applicare questa preziosa sostanza sul substrato dell'utensile.I diamanti sono noti per la loro incredibile durezza e resistenza ai graffi, che li rendono una risorsa preziosa nella produzione di utensili.
Tradizionalmente, i produttori dovevano incastonare manualmente i diamanti negli utensili, un processo noioso e costoso.Tuttavia, con l'avvento della galvanica, i produttori sono stati in grado di creareutensili diamantatirapidamente e facilmente.
La galvanica è un processo che lega sottili strati di metallo a superfici conduttive.Nel caso della produzione di utensili diamantati, uno strato di metallo viene applicato al substrato dell'utensile e le particelle di diamante vengono quindi galvanizzate sulla superficie metallica.Questo approccio non solo crea un legame coeso tra le particelle di diamante e la matrice dell'utensile, ma garantisce anche una distribuzione coerente e uniforme dei diamanti in tutto l'utensile.
Il principio alla base della placcatura diamantata è che quando la soluzione galvanica viene energizzata con il pezzo in lavorazione, le particelle di diamante si depositano sul pezzo preplaccato.Il campo elettrico provoca quindi la rottura del nichel, liberando atomi di nichel che si erano depositati sulla superficie insieme alle particelle di diamante.Nel tempo, i diamanti sulla superficie vengono gradualmente inglobati, formando un rivestimento diamantato.
Secondo la divisione processo, la preparazione degli utensili diamantati elettrodepositati deve passare attraverso la pre-lavorazione, la pre-placcatura, la sabbia superiore, lo scarico della sabbia, l'addensamento e la post-lavorazione.
Pre-elaborazione
Il pretrattamento è una fase fondamentale nel processo di galvanica per garantire i migliori risultati e la qualità del prodotto.Nel campo della placcatura dei metalli, le due fasi chiave del pretrattamento sono il pretrattamento del substrato e il pretrattamento delle particelle di diamante.Il pretrattamento della matrice prevede una serie di passaggi per garantire che la matrice sia pulita e priva di qualsiasi materiale indesiderato.Il processo comprende macinazione, lavaggio caustico, decapaggio, attivazione, pulizia e asciugatura.Questi passaggi lavorano insieme per rimuovere eventuali ossidi, segni di usura o macchie di olio dalla superficie del substrato.Ciò garantisce una copertura uniforme dello strato di nichel e migliora l'adesione al substrato.Il pretrattamento delle particelle di diamante è altrettanto importante per ottenere risultati di placcatura di alta qualità.Per ottenere il miglior pretrattamento delle particelle di diamante, viene adottata una combinazione di separazione magnetica e trattamento misto acido-base.Ciò rimuove le impurità degli elementi metallici e dei composti metallici che possono mescolarsi e indebolire le proprietà magnetiche intrinsecamente deboli dei grani di diamante.Allo stesso tempo, l'olio eventualmente accumulato sulla superficie delle particelle di diamante viene rimosso, migliorandone le proprietà bagnanti.
Preplaccato
La preplaccatura consiste nel placcare un semplice strato di nichel sulla superficie del substrato per fungere da strato di transizione e legarsi strettamente al substrato.
Sabbia superiore
Il processo di fissaggio delle particelle di diamante sulla superficie del substrato mediante metodi meccanici o fisici è chiamato levigatura.Il metodo di levigatura è suddiviso in metodo della sabbia cadente e metodo della sabbia sepolta.
Il primo metodo consente di eseguire la carteggiatura su un lato del supporto alla volta.Questo metodo è molto adatto per prodotti con diamante placcato su un lato.Richiede solo una piccola quantità di sabbia, crea una sottile regolite e il lato superiore della sabbia è efficiente, rendendolo ideale per la produzione su larga scala.Tuttavia, questo metodo non è adatto per prodotti cilindrici o di forma irregolare.
D'altra parte, il metodo della sabbia interrata può levigare più superfici in direzioni diverse contemporaneamente.Questa tecnica è più adatta per prodotti cilindrici o di forma irregolare e richiede una maggiore quantità di sabbia.Inoltre produce una regolite spessa e ha un'efficienza di levigatura inferiore.
Scaricare la sabbia
Una volta completato il processo di caricamento della sabbia, la sabbia può essere scaricata.Rialzare il substrato e vibrare leggermente per scrollarsi di dosso le particelle di diamante che non aderiscano saldamente alla superficie terminale e non consolidate dal rivestimento di nichel.
Addensare
Il processo di ispessimento utilizza la stessa formula della soluzione di placcatura del processo di preplaccatura per addensare ulteriormente lo strato di nichel.Durante l'intera fase di preplaccatura, levigatura e ispessimento della placcatura, è necessario prestare attenzione al controllo preciso dei parametri di processo come corrente, temperatura e valore pH.
Post produzione
Immergere l'utensile diamantato elettrolitico in una soluzione di acetone e risciacquare con acqua distillata.Estrarre, asciugare e sottoporsi a un trattamento termico moderato per migliorare ulteriormente la forza di adesione tra lo strato di nichelatura e il substrato e allo stesso tempo aumentare la durezza dello strato di nichelatura.
Orario di pubblicazione: 14 giugno 2023