इलेक्ट्रोप्लेटिंग की विशिष्ट प्रक्रिया क्या है?

औद्योगिक जगत में, हीरे न केवल धन और विलासिता का प्रतीक हैं, बल्कि काटने और पीसने वाले औजारों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण घटक भी हैं। अब, हीरा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के कारण, इस बहुमूल्य पदार्थ को औजार की सतह पर चढ़ाना आसान और अधिक कुशल हो गया है। हीरे अपनी असाधारण कठोरता और खरोंच प्रतिरोधकता के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें औजार उत्पादन में एक मूल्यवान संसाधन बनाते हैं।
परंपरागत रूप से, निर्माताओं को औजारों में हीरे हाथ से जड़ने पड़ते थे, जो एक थकाऊ और महंगा काम था। हालांकि, हीरा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के आगमन के साथ, निर्माता हीरे बनाने में सक्षम हो गए।इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल्सजल्दी और आसानी से।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा धातु की पतली परतों को सुचालक सतहों से जोड़ा जाता है। डायमंड टूल के उत्पादन में, टूल के आधार पर धातु की एक परत लगाई जाती है, और फिर धातु की सतह पर डायमंड कणों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है। यह विधि न केवल डायमंड कणों और टूल मैट्रिक्स के बीच एक मजबूत बंधन बनाती है, बल्कि पूरे टूल में डायमंड का एक समान वितरण भी सुनिश्चित करती है।
हीरा चढ़ाने का सिद्धांत यह है कि जब विद्युत चढ़ाने वाले घोल को वर्कपीस पर ऊर्जा दी जाती है, तो हीरे के कण पहले से चढ़ाए गए वर्कपीस पर जमा हो जाते हैं। फिर विद्युत क्षेत्र के कारण निकल टूट जाता है, जिससे हीरे के कणों के साथ सतह पर जमा निकल परमाणु मुक्त हो जाते हैं। समय के साथ, सतह पर मौजूद हीरे धीरे-धीरे ढक जाते हैं, जिससे हीरे की परत बन जाती है।
प्रक्रिया विभाग के अनुसार, इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल्स की तैयारी में प्री-प्रोसेसिंग, प्री-प्लेटिंग, ऊपरी रेत, अनलोड सैंड, थिकनिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग से गुजरना पड़ता है।

पूर्व प्रसंस्करण

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में सर्वोत्तम परिणाम और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रीट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण चरण है। धातु चढ़ाने के क्षेत्र में, प्रीट्रीटमेंट के दो प्रमुख चरण हैं: सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट और डायमंड पार्टिकल प्रीट्रीटमेंट। मैट्रिक्स प्रीट्रीटमेंट में कई चरण शामिल होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मैट्रिक्स साफ है और किसी भी अवांछित पदार्थ से मुक्त है। इस प्रक्रिया में ग्राइंडिंग, कास्टिक वॉशिंग, पिकलिंग, एक्टिवेशन, क्लीनिंग और ड्राइंग शामिल हैं। ये चरण सब्सट्रेट की सतह से किसी भी ऑक्साइड, थकान या तेल के दाग को हटाने के लिए एक साथ काम करते हैं। यह निकल परत के एकसमान आवरण को सुनिश्चित करता है और सब्सट्रेट से आसंजन को बेहतर बनाता है। उच्च गुणवत्ता वाले चढ़ाने के परिणाम प्राप्त करने के लिए डायमंड पार्टिकल्स का प्रीट्रीटमेंट भी उतना ही महत्वपूर्ण है। डायमंड पार्टिकल्स के सर्वोत्तम प्रीट्रीटमेंट के लिए, चुंबकीय पृथक्करण और अम्ल-क्षार मिश्रित उपचार का संयोजन अपनाया जाता है। यह धात्विक तत्व और धातु यौगिक अशुद्धियों को दूर करता है जो डायमंड कणों के स्वाभाविक रूप से कमजोर चुंबकीय गुणों को कमजोर कर सकते हैं। साथ ही, डायमंड पार्टिकल्स की सतह पर जमा तेल को भी हटा दिया जाता है, जिससे उनके वेटिंग गुण बेहतर होते हैं।

पूर्व प्लेटेड

प्री-प्लेटिंग का अर्थ है सब्सट्रेट की सतह पर निकल की एक साधारण परत चढ़ाना, जो एक संक्रमण परत के रूप में कार्य करती है और सब्सट्रेट के साथ मजबूती से जुड़ जाती है।

ऊपरी रेत

किसी सतह पर हीरे के कणों को यांत्रिक या भौतिक विधियों द्वारा स्थिर करने की प्रक्रिया को सैंडिंग कहते हैं। सैंडिंग विधि को फॉलिंग सैंड विधि और बरीड सैंड विधि में विभाजित किया गया है।
पहली विधि में एक बार में सतह के एक तरफ ही सैंडिंग की जा सकती है। यह विधि एक तरफ हीरे की परत चढ़े उत्पादों के लिए बहुत उपयुक्त है। इसमें केवल थोड़ी मात्रा में रेत की आवश्यकता होती है, एक पतली परत बनती है, और रेत की ऊपरी सतह प्रभावी होती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है। हालांकि, यह विधि बेलनाकार या अनियमित आकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है।
दूसरी ओर, दबी हुई रेत विधि से एक ही समय में कई सतहों को अलग-अलग दिशाओं में रेतीली जा सकती है। यह तकनीक बेलनाकार या अनियमित आकार के उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त है और इसमें अधिक मात्रा में रेत की आवश्यकता होती है। इसके परिणामस्वरूप मोटी रेगोलिथ परत बनती है और रेतीली करने की दक्षता कम होती है।

रेत उतारें

रेत भरने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, रेत को उतारा जा सकता है। सतह को सीधा खड़ा करें और हल्के से हिलाकर उन हीरे के कणों को हटा दें जो अंतिम सिरे पर मजबूती से चिपके नहीं हैं और निकल कोटिंग द्वारा ठोस नहीं हुए हैं।

घिरना

थिकनिंग प्रक्रिया में निकेल की परत को और अधिक मोटा करने के लिए प्री-प्लेटिंग प्रक्रिया के समान ही प्लेटिंग घोल का उपयोग किया जाता है। प्री-प्लेटिंग, सैंडिंग और थिकनिंग प्लेटिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान, करंट, तापमान और पीएच मान जैसे प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करने पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

प्रोसेसिंग के बाद

इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल को एसीटोन के घोल में भिगोएँ और आसुत जल से धोएँ। इसे निकालकर सुखाएँ और मध्यम ताप उपचार से गुजारें ताकि निकल प्लेटिंग परत और सब्सट्रेट के बीच बंधन की मजबूती और बढ़ जाए, साथ ही निकल प्लेटिंग परत की कठोरता भी बढ़ जाए।