산업계에서 다이아몬드는 부와 사치의 상징일 뿐만 아니라 절단 및 연삭 도구 제조의 핵심 구성 요소이기도 합니다.이제 전기 도금 공정 덕분에 이 귀중한 물질을 도구 기판에 적용하는 것이 더 쉽고 효율적입니다.다이아몬드는 놀라운 경도와 긁힘 방지 기능으로 잘 알려져 있어 도구 생산에 귀중한 자원이 됩니다.
전통적으로 제조업체는 다이아몬드를 도구에 수동으로 설정해야 했는데 이는 지루하고 비용이 많이 드는 과정이었습니다.그러나 전기도금의 출현으로 제조업체들은 다음과 같은 제품을 만들 수 있게 되었습니다.다이아몬드 코팅 도구빠르고 쉽게.
전기도금은 얇은 금속층을 전도성 표면에 접착하는 공정입니다.다이아몬드 공구 생산의 경우 금속층을 공구 기판에 적용한 다음 다이아몬드 입자를 금속 표면에 전기도금합니다.이 접근 방식은 다이아몬드 입자와 도구 매트릭스 사이에 응집력 있는 결합을 생성할 뿐만 아니라 도구 전체에 걸쳐 다이아몬드의 일관되고 균일한 분포를 보장합니다.
다이아몬드 도금의 원리는 전기도금 용액에 공작물에 전류가 가해지면 다이아몬드 입자가 사전 도금된 공작물에 침전된다는 것입니다.그런 다음 전기장은 니켈을 분해하여 다이아몬드 입자와 함께 표면에 침전된 니켈 원자를 방출합니다.시간이 지남에 따라 표면의 다이아몬드는 점차적으로 둘러 쌓여 다이아몬드 코팅을 형성합니다.
공정 구분에 따라 전기도금된 다이아몬드 공구의 준비는 전처리, 전도금, 상부 모래, 하역 모래, 두껍게 하기 및 후처리를 거쳐야 합니다.
전처리
전처리는 최고의 결과와 제품 품질을 보장하기 위한 전기도금 공정에서 중요한 단계입니다.금속 도금 분야에서 전처리의 두 가지 주요 단계는 기판 전처리와 다이아몬드 입자 전처리입니다.매트릭스 전처리에는 매트릭스가 깨끗하고 원치 않는 물질이 없는지 확인하기 위한 일련의 단계가 포함됩니다.이 공정에는 분쇄, 가성 세척, 산 세척, 활성화, 세척 및 건조가 포함됩니다.이러한 단계는 함께 작용하여 기판 표면에서 산화물, 피로 또는 오일 얼룩을 제거합니다.이는 니켈 층의 균일한 피복을 보장하고 기판에 대한 접착력을 향상시킵니다.고품질 도금 결과를 얻으려면 다이아몬드 입자의 전처리도 마찬가지로 중요합니다.다이아몬드 입자의 최상의 전처리를 달성하기 위해 자기 분리와 산-염기 혼합 처리의 조합이 채택됩니다.이는 다이아몬드 입자의 본질적으로 약한 자기 특성을 혼합하고 약화시킬 수 있는 금속 원소 및 금속 화합물 불순물을 제거합니다.동시에 다이아몬드 입자 표면에 쌓인 오일이 제거되어 습윤성이 향상됩니다.
사전 도금
사전 도금은 기판 표면에 간단한 니켈 층을 도금하여 전이층 역할을 하고 기판과 밀접하게 결합하는 것입니다.
상부 모래
기계적 또는 물리적 방법으로 다이아몬드 입자를 기판 표면에 고정시키는 과정을 샌딩이라고 합니다.샌딩방식은 낙하사법과 매설사법으로 나누어진다.
첫 번째 방법을 사용하면 한 번에 기판의 한 면에서만 샌딩을 수행할 수 있습니다.이 방법은 한쪽 면에 다이아몬드가 도금된 제품에 매우 적합합니다.적은 양의 모래만 필요하고, 얇은 표토를 생성하며, 모래 윗면이 효율적이어서 대규모 생산에 이상적입니다.그러나 이 방법은 원통형이나 불규칙한 모양의 제품에는 적합하지 않습니다.
반면, 매설모래 공법은 여러 표면을 동시에 서로 다른 방향으로 샌딩할 수 있습니다.이 기술은 원통형 또는 불규칙한 모양의 제품에 더 적합하며 더 많은 양의 모래가 필요합니다.또한 표토가 두꺼워지고 샌딩 효율이 낮아집니다.
모래를 내리다
모래 적재 공정이 완료되면 모래를 내릴 수 있습니다.기판을 똑바로 세우고 가볍게 진동시켜 끝면에 단단히 부착되지 않고 니켈 코팅으로 고결되지 않은 다이아몬드 입자를 털어냅니다.
두껍게 하다
후막화 공정은 사전 도금 공정과 동일한 도금액 공식을 사용하여 니켈층을 더욱 두껍게 합니다.전체 사전 도금, 샌딩 및 두꺼운 도금 과정에서 전류, 온도, pH 값과 같은 공정 매개변수를 정밀하게 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다.
후처리
전기도금된 다이아몬드 공구를 아세톤 용액에 담그고 증류수로 헹굽니다.꺼내어 건조시킨 후 적당한 열처리를 거쳐 니켈 도금층과 모재 사이의 결합력을 더욱 향상시키는 동시에 니켈 도금층의 경도를 높입니다.
게시 시간: 2023년 6월 14일