"الیکٹروپلاٹنگ" کا مخصوص عمل کیا ہے؟

صنعتی دنیا میں، ہیرے نہ صرف دولت اور عیش و عشرت کی علامت ہیں بلکہ کاٹنے اور پیسنے کے آلات کی تیاری میں بھی ایک اہم جزو ہیں۔ اب، ڈائمنڈ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی بدولت، اس قیمتی مادے کو ٹول سبسٹریٹ پر لگانا آسان اور زیادہ موثر ہے۔ ہیرے اپنی ناقابل یقین سختی اور خروںچ کے خلاف مزاحمت کے لیے مشہور ہیں، جو انہیں آلے کی تیاری میں ایک قیمتی وسیلہ بناتے ہیں۔
روایتی طور پر، مینوفیکچررز کو ہیروں کو دستی طور پر ٹولز میں سیٹ کرنا پڑتا تھا، یہ ایک مشکل اور مہنگا عمل تھا۔ تاہم، ہیرے کے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی آمد کے ساتھ، مینوفیکچررز تخلیق کرنے کے قابل تھے۔الیکٹروپلیٹڈ ہیرے کے اوزارجلدی اور آسانی سے.
الیکٹروپلاٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو دھات کی پتلی تہوں کو ترسیلی سطحوں سے جوڑتا ہے۔ ہیرے کے آلے کی پیداوار کے معاملے میں، دھات کی ایک پرت ٹول سبسٹریٹ پر لگائی جاتی ہے، اور پھر ہیرے کے ذرات کو دھات کی سطح پر الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر نہ صرف ہیرے کے ذرات اور ٹول میٹرکس کے درمیان ایک مربوط بانڈ بناتا ہے بلکہ پورے آلے میں ہیروں کی مستقل اور یکساں تقسیم کو بھی یقینی بناتا ہے۔
ہیرے کی چڑھانا کے پیچھے اصول یہ ہے کہ جب الیکٹروپلاٹنگ محلول کو ورک پیس کے ساتھ توانائی بخشی جاتی ہے تو ہیرے کے ذرات پہلے سے چڑھائی ہوئی ورک پیس پر جمع ہوجاتے ہیں۔ اس کے بعد برقی میدان نکل کے ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے، نکل کے ایٹموں کو جاری کرتا ہے جو ہیرے کے ذرات کے ساتھ سطح پر جمع تھے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، سطح پر ہیرے دھیرے دھیرے لپیٹے جاتے ہیں، جس سے ہیرے کی کوٹنگ بنتی ہے۔
پروسیسنگ ڈویژن کے مطابق، الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ ٹولز کی تیاری کے لیے پری پروسیسنگ، پری پلیٹڈ، اوپری ریت، ریت کو اتارنے، گاڑھا ہونا اور پوسٹ پروسیسنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔

پری پروسیسنگ

بہترین نتائج اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں پری ٹریٹمنٹ ایک اہم مرحلہ ہے۔ دھاتی چڑھانا کے میدان میں، پریٹریٹمنٹ کے دو اہم مراحل سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ اور ڈائمنڈ پارٹیکل پریٹریٹمنٹ ہیں۔ میٹرکس پری ٹریٹمنٹ میں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے کہ میٹرکس صاف اور کسی بھی ناپسندیدہ مواد سے پاک ہے۔ اس عمل میں پیسنا، کاسٹک واشنگ، اچار بنانا، چالو کرنا، صفائی کرنا اور خشک کرنا شامل ہے۔ یہ اقدامات سبسٹریٹ کی سطح سے کسی بھی آکسائیڈ، تھکاوٹ، یا تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ یہ نکل کی پرت کی یکساں کوریج کو یقینی بناتا ہے اور سبسٹریٹ سے چپکنے کو بہتر بناتا ہے۔ ہیرے کے ذرات کا پہلے سے علاج کرنا بھی اعلیٰ معیار کے چڑھانے کے نتائج حاصل کرنے کے لیے اتنا ہی اہم ہے۔ ہیرے کے ذرات کے بہترین علاج کو حاصل کرنے کے لیے، مقناطیسی علیحدگی اور تیزاب کی بنیاد کے مخلوط علاج کو اپنایا جاتا ہے۔ یہ دھاتی عنصر اور دھاتی مرکب کی نجاستوں کو دور کرتا ہے جو ہیرے کے دانوں کی فطری طور پر کمزور مقناطیسی خصوصیات میں گھل مل سکتے ہیں اور اسے کمزور کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ہیرے کے ذرات کی سطح پر جمع ہونے والے تیل کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے ان کے گیلے ہونے کی خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔

پہلے سے چڑھایا

پری چڑھانا سبسٹریٹ کی سطح پر ایک سادہ نکل کی تہہ کو پلیٹ کرنا ہے تاکہ ٹرانزیشن لیئر کے طور پر کام کیا جا سکے اور سبسٹریٹ کے ساتھ قریب سے جوڑا جا سکے۔

اوپری ریت

مکینیکل یا جسمانی طریقوں سے سبسٹریٹ کی سطح پر ہیرے کے ذرات کو ٹھیک کرنے کے عمل کو سینڈنگ کہتے ہیں۔ سینڈنگ کا طریقہ گرنے والی ریت کے طریقہ کار اور دفن شدہ ریت کے طریقہ کار میں تقسیم کیا گیا ہے۔
پہلا طریقہ ایک وقت میں سبسٹریٹ کے ایک طرف سینڈنگ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ طریقہ ان مصنوعات کے لیے بہت موزوں ہے جن کی ایک طرف ہیرے چڑھایا گیا ہو۔ اسے صرف تھوڑی مقدار میں ریت کی ضرورت ہوتی ہے، ایک پتلی ریگولتھ بناتی ہے، اور ریت کا اوپری حصہ کارآمد ہوتا ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے مثالی بناتا ہے۔ تاہم، یہ طریقہ بیلناکار یا بے ترتیب شکل والی مصنوعات کے لیے موزوں نہیں ہے۔
دوسری طرف، دفن شدہ ریت کا طریقہ ایک ہی وقت میں متعدد سطحوں کو مختلف سمتوں میں ریت کر سکتا ہے۔ یہ تکنیک بیلناکار یا بے قاعدہ شکل والی مصنوعات کے لیے زیادہ موزوں ہے اور اس کے لیے ریت کی زیادہ مقدار درکار ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں موٹی ریگولتھ بھی نکلتی ہے اور اس میں سینڈنگ کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔

ریت اتاریں۔

ریت کی لوڈنگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد، ریت کو اتارا جا سکتا ہے۔ سبسٹریٹ کو سیدھا کریں اور ہیرے کے ذرات کو ہلانے کے لیے ہلکا سا ہلائیں جو کہ آخری چہرے پر مضبوطی سے نہیں لگے ہوئے ہیں اور نکل کی کوٹنگ سے مضبوط نہیں ہوئے ہیں۔

گاڑھا ہونا

گاڑھا ہونے کا عمل نکل کی تہہ کو مزید گاڑھا کرنے کے لیے پہلے سے چڑھانے کے عمل کے طور پر وہی پلیٹنگ حل فارمولہ استعمال کرتا ہے۔ پوری پری پلیٹنگ، سینڈنگ اور گاڑھا ہونا پلیٹنگ کے دوران، عمل کے پیرامیٹرز جیسے کرنٹ، درجہ حرارت اور پی ایچ ویلیو کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔

پوسٹ پروسیسنگ

الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ ٹول کو ایسٹون محلول میں بھگو دیں اور ڈسٹلڈ پانی سے دھو لیں۔ نکل چڑھانے کی تہہ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کو مزید بہتر بنانے کے لیے اسے باہر نکالیں، اسے خشک کریں، اور معتدل ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزریں، اور ساتھ ہی ساتھ نکل چڑھانے والی تہہ کی سختی میں اضافہ کریں۔