"ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ" ની ચોક્કસ પ્રક્રિયા શું છે?

ઔદ્યોગિક વિશ્વમાં, હીરા માત્ર સંપત્તિ અને વૈભવીતાનું પ્રતીક નથી, પરંતુ કાપવા અને પીસવાના સાધનોના ઉત્પાદનમાં પણ એક મુખ્ય ઘટક છે. હવે, હીરા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાને કારણે, આ કિંમતી પદાર્થને ટૂલ સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરવાનું સરળ અને વધુ કાર્યક્ષમ બન્યું છે. હીરા તેમની અદ્ભુત કઠિનતા અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે, જે તેમને ટૂલ ઉત્પાદનમાં એક મૂલ્યવાન સંસાધન બનાવે છે.
પરંપરાગત રીતે, ઉત્પાદકોને હીરાને જાતે જ સાધનોમાં ગોઠવવા પડતા હતા, જે એક કંટાળાજનક અને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હતી. જોકે, હીરા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના આગમન સાથે, ઉત્પાદકો બનાવવા સક્ષમ બન્યાઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ટૂલ્સઝડપથી અને સરળતાથી.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જે ધાતુના પાતળા સ્તરોને વાહક સપાટીઓ સાથે જોડે છે. હીરાના ટૂલ ઉત્પાદનના કિસ્સામાં, ટૂલ સબસ્ટ્રેટ પર ધાતુનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પછી હીરાના કણોને ધાતુની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવામાં આવે છે. આ અભિગમ માત્ર હીરાના કણો અને ટૂલ મેટ્રિક્સ વચ્ચે એક સંકલિત બંધન બનાવે છે, પરંતુ સમગ્ર ટૂલમાં હીરાનું સુસંગત અને સમાન વિતરણ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ડાયમંડ પ્લેટિંગ પાછળનો સિદ્ધાંત એ છે કે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન વર્કપીસ સાથે ઉર્જાયુક્ત થાય છે, ત્યારે હીરાના કણો પહેલાથી પ્લેટેડ વર્કપીસ પર જમા થાય છે. ત્યારબાદ ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર નિકલને તોડી નાખે છે, જે હીરાના કણો સાથે સપાટી પર જમા થયેલા નિકલ પરમાણુઓને મુક્ત કરે છે. સમય જતાં, સપાટી પરના હીરા ધીમે ધીમે બંધ થઈ જાય છે, જેનાથી હીરાનું આવરણ બને છે.
પ્રક્રિયા વિભાગ મુજબ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ટૂલ્સની તૈયારી માટે પ્રી-પ્રોસેસિંગ, પ્રી-પ્લેટેડ, ઉપરની રેતી, રેતી અનલોડ, જાડું અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે.

પ્રી-પ્રોસેસિંગ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રીટ્રીટમેન્ટ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. મેટલ પ્લેટિંગના ક્ષેત્રમાં, પ્રીટ્રીટમેન્ટના બે મુખ્ય પગલાં સબસ્ટ્રેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને ડાયમંડ પાર્ટિકલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ છે. મેટ્રિક્સ પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં મેટ્રિક્સ સ્વચ્છ અને કોઈપણ અનિચ્છનીય સામગ્રીથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે શ્રેણીબદ્ધ પગલાં શામેલ છે. પ્રક્રિયામાં ગ્રાઇન્ડીંગ, કોસ્ટિક વોશિંગ, પિકલિંગ, એક્ટિવેશન, ક્લિનિંગ અને સૂકવણીનો સમાવેશ થાય છે. આ પગલાં સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરથી કોઈપણ ઓક્સાઇડ, થાક અથવા તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે એકસાથે કામ કરે છે. આ નિકલ સ્તરનું એકસમાન કવરેજ સુનિશ્ચિત કરે છે અને સબસ્ટ્રેટ સાથે સંલગ્નતા સુધારે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લેટિંગ પરિણામો મેળવવા માટે હીરાના કણોની પ્રીટ્રીટમેન્ટ પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. હીરાના કણોની શ્રેષ્ઠ પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ચુંબકીય વિભાજન અને એસિડ-બેઝ મિશ્રિત સારવારનું સંયોજન અપનાવવામાં આવે છે. આ ધાતુના તત્વ અને ધાતુના સંયોજનની અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે જે હીરાના દાણાના સ્વાભાવિક રીતે નબળા ચુંબકીય ગુણધર્મોમાં ભળી શકે છે અને નબળા પડી શકે છે. તે જ સમયે, હીરાના કણોની સપાટી પર સંચિત તેલ દૂર કરવામાં આવે છે, જેનાથી તેમના ભીનાશક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે.

પ્રી-પ્લેટેડ

પ્રી-પ્લેટિંગ એટલે સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર એક સરળ નિકલ સ્તર પ્લેટ કરવું જે સંક્રમણ સ્તર તરીકે કાર્ય કરે અને સબસ્ટ્રેટ સાથે ગાઢ રીતે જોડાય.

ઉપરની રેતી

યાંત્રિક અથવા ભૌતિક પદ્ધતિઓ દ્વારા સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર હીરાના કણોને ઠીક કરવાની પ્રક્રિયાને સેન્ડિંગ કહેવામાં આવે છે. સેન્ડિંગ પદ્ધતિને ફોલિંગ રેતી પદ્ધતિ અને દફનાવવામાં આવેલી રેતી પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
પહેલી પદ્ધતિ સબસ્ટ્રેટની એક બાજુએ એક સમયે સેન્ડિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ પદ્ધતિ એક બાજુ હીરા પ્લેટેડ ઉત્પાદનો માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. તેને ફક્ત થોડી માત્રામાં રેતીની જરૂર પડે છે, પાતળી રેગોલિથ બનાવે છે, અને રેતીની ઉપરની બાજુ કાર્યક્ષમ છે, જે તેને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે આદર્શ બનાવે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ નળાકાર અથવા અનિયમિત આકારના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય નથી.
બીજી બાજુ, દાટી દેવાયેલી રેતી પદ્ધતિ એક જ સમયે અનેક સપાટીઓને જુદી જુદી દિશામાં રેતી કરી શકે છે. આ તકનીક નળાકાર અથવા અનિયમિત આકારના ઉત્પાદનો માટે વધુ યોગ્ય છે અને તેમાં મોટી માત્રામાં રેતીની જરૂર પડે છે. તે જાડા રેગોલિથમાં પણ પરિણમે છે અને તેની રેતી કરવાની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.

રેતી ઉતારો

રેતી લોડ કરવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, રેતી ઉતારી શકાય છે. સબસ્ટ્રેટને સીધો કરો અને સહેજ વાઇબ્રેટ કરો જેથી હીરાના કણોને હલાવી શકાય જે છેડાના ચહેરા પર મજબૂત રીતે ચોંટેલા નથી અને નિકલ કોટિંગ દ્વારા એકીકૃત નથી.

જાડું થવું

જાડું થવાની પ્રક્રિયા નિકલ સ્તરને વધુ જાડું કરવા માટે પ્રી-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા જેવા જ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ કરે છે. સમગ્ર પ્રી-પ્લેટિંગ, સેન્ડિંગ અને જાડું થવા દરમિયાન, વર્તમાન, તાપમાન અને pH મૂલ્ય જેવા પ્રક્રિયા પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

પ્રક્રિયા પછી

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ટૂલને એસીટોનના દ્રાવણમાં પલાળી રાખો અને નિસ્યંદિત પાણીથી ધોઈ લો. નિકલ પ્લેટિંગ સ્તર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બંધન મજબૂતાઈને વધુ સુધારવા માટે તેને બહાર કાઢો, તેને સૂકવો અને મધ્યમ ગરમીની સારવાર કરાવો, અને તે જ સમયે નિકલ પ્લેટિંગ સ્તરની કઠિનતામાં વધારો કરો.