No mundo industrial, os diamantes non só son un símbolo de riqueza e luxo, senón tamén un compoñente clave na fabricación de ferramentas de corte e afiado. Agora, grazas ao proceso de galvanoplastia con diamante, é máis doado e eficiente aplicar esta preciosa substancia ao substrato da ferramenta. Os diamantes son coñecidos pola súa incrible dureza e resistencia aos arañazos, o que os converte nun recurso valioso na produción de ferramentas.
Tradicionalmente, os fabricantes tiñan que engastar manualmente os diamantes nas ferramentas, un proceso tedioso e caro. Non obstante, coa chegada do proceso de galvanoplastia con diamantes, os fabricantes puideron crearferramentas de diamante electrochapadasrápida e facilmente.
A galvanoplastia é un proceso que une capas finas de metal a superficies condutoras. No caso da produción de ferramentas de diamante, aplícase unha capa de metal ao substrato da ferramenta e as partículas de diamante son electrochapadas sobre a superficie metálica. Este enfoque non só crea unha unión cohesiva entre as partículas de diamante e a matriz da ferramenta, senón que tamén garante unha distribución consistente e uniforme dos diamantes por toda a ferramenta.
O principio do revestimento con diamante é que, cando a solución de galvanoplastia se activa coa peza de traballo, as partículas de diamante deposítanse na peza de traballo previamente galvanizada. O campo eléctrico fai que o níquel se descomponga, liberando os átomos de níquel que se depositaron na superficie xunto coas partículas de diamante. Co tempo, os diamantes da superficie envólvense gradualmente, formando un revestimento de diamante.
Segundo a división de procesos, a preparación de ferramentas de diamante electrodepositadas debe pasar por un preprocesamento, predepositado, lixado superior, descarga de area, espesamento e posprocesamento.
Preprocesamento
O pretratamento é un paso fundamental no proceso de galvanoplastia para garantir os mellores resultados e a calidade do produto. No campo da galvanoplastia, os dous pasos clave do pretratamento son o pretratamento do substrato e o pretratamento das partículas de diamante. O pretratamento da matriz implica unha serie de pasos para garantir que a matriz estea limpa e libre de calquera material non desexado. O proceso inclúe a moenda, o lavado cáustico, o decapado, a activación, a limpeza e o secado. Estes pasos traballan xuntos para eliminar calquera óxido, fatiga ou manchas de aceite da superficie do substrato. Isto garante unha cobertura uniforme da capa de níquel e mellora a adhesión ao substrato. O pretratamento das partículas de diamante é igualmente importante para obter resultados de galvanoplastia de alta calidade. Para lograr o mellor pretratamento das partículas de diamante, adóptase unha combinación de separación magnética e tratamento mixto ácido-base. Isto elimina as impurezas dos elementos metálicos e dos compostos metálicos que poden mesturarse e debilitar as propiedades magnéticas inherentemente débiles dos grans de diamante. Ao mesmo tempo, elimínase o aceite que se puido acumular na superficie das partículas de diamante, mellorando as súas propiedades de humectación.
Prechapado
O prechapado consiste en chapar unha simple capa de níquel na superficie do substrato para que actúe como capa de transición e se una estreitamente ao substrato.
area superior
O proceso de fixación de partículas de diamante na superficie do substrato mediante métodos mecánicos ou físicos chámase lixado. O método de lixado divídese no método de area por caída e no método de area enterrada.
O primeiro método permite lixar nun só lado do substrato á vez. Este método é moi axeitado para produtos con diamante chapado nun só lado. Require só unha pequena cantidade de area, crea un regolito fino e a parte superior da area é eficiente, o que o fai ideal para a produción a grande escala. Non obstante, este método non é axeitado para produtos cilíndricos ou de forma irregular.
Por outra banda, o método de area soterrada pode lixar varias superficies en diferentes direccións ao mesmo tempo. Esta técnica é máis axeitada para produtos cilíndricos ou de forma irregular e require unha maior cantidade de area. Tamén resulta nun regolito groso e ten unha menor eficiencia de lixado.
Descargar area
Unha vez finalizado o proceso de carga de area, pódese descargar a area. Endereita o substrato e vibra lixeiramente para sacudir as partículas de diamante que non estean firmemente adheridas á cara final e non consolidadas polo revestimento de níquel.
Espesar
O proceso de espesamento emprega a mesma fórmula de solución de galvanoplastia que o proceso de pregalpado para espesar aínda máis a capa de níquel. Durante todo o proceso de pregalpado, lixado e espesamento, débese prestar atención a controlar con precisión os parámetros do proceso, como a corrente, a temperatura e o valor do pH.
Posprocesamento
Mergulle a ferramenta de diamante electrochapada nunha solución de acetona e enxágüea con auga destilada. Retírea, séquea e sometela a un tratamento térmico moderado para mellorar aínda máis a forza de unión entre a capa de niquelado e o substrato e, ao mesmo tempo, aumentar a dureza da capa de niquelado.
Data de publicación: 14 de xuño de 2023