"ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ" പ്രത്യേക പ്രക്രിയ എന്താണ്?

വ്യാവസായിക ലോകത്ത്, വജ്രങ്ങൾ സമ്പത്തിന്റെയും ആഡംബരത്തിന്റെയും പ്രതീകം മാത്രമല്ല, മുറിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകവുമാണ്. ഇപ്പോൾ, വജ്ര ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നന്ദി, ഈ വിലയേറിയ പദാർത്ഥം ഉപകരണ അടിവസ്ത്രത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്. വജ്രങ്ങൾ അവയുടെ അവിശ്വസനീയമായ കാഠിന്യത്തിനും പോറൽ പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ അവയെ ഒരു വിലപ്പെട്ട വിഭവമാക്കി മാറ്റുന്നു.
പരമ്പരാഗതമായി, നിർമ്മാതാക്കൾ വജ്രങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് സ്വമേധയാ സജ്ജീകരിക്കണമായിരുന്നു, ഇത് മടുപ്പിക്കുന്നതും ചെലവേറിയതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയായിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വജ്ര ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾവേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളികളെ ചാലക പ്രതലങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. വജ്ര ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉപകരണ അടിത്തറയിൽ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വജ്ര കണികകൾ ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഈ സമീപനം വജ്ര കണികകൾക്കും ഉപകരണ മാട്രിക്സിനും ഇടയിൽ ഒരു യോജിച്ച ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിലുടനീളം വജ്രങ്ങളുടെ സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വജ്ര പ്ലേറ്റിംഗിന് പിന്നിലെ തത്വം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി വർക്ക്പീസുമായി ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുമ്പോൾ, വജ്ര കണികകൾ മുൻകൂട്ടി പൂശിയ വർക്ക്പീസിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. തുടർന്ന് വൈദ്യുത മണ്ഡലം നിക്കൽ തകരാൻ കാരണമാവുകയും, വജ്ര കണികകൾക്കൊപ്പം ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ച നിക്കൽ ആറ്റങ്ങളും പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലക്രമേണ, ഉപരിതലത്തിലുള്ള വജ്രങ്ങൾ ക്രമേണ പൊതിഞ്ഞ് ഒരു വജ്ര പൂശുന്നു.
പ്രോസസ് ഡിവിഷൻ അനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത, അപ്പർ സാൻഡ്, അൺലോഡ് മണൽ, കട്ടിയാക്കൽ, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ്

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച ഫലങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്. ലോഹ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ മേഖലയിൽ, പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റും ഡയമണ്ട് പാർട്ടിക്കിൾ പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റുമാണ്. മാട്രിക്സ് വൃത്തിയുള്ളതും അനാവശ്യമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മാട്രിക്സ് പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊടിക്കൽ, കാസ്റ്റിക് വാഷിംഗ്, അച്ചാറിംഗ്, ആക്ടിവേഷൻ, ക്ലീനിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും ഓക്സൈഡുകൾ, ക്ഷീണം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ കറകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് നിക്കൽ പാളിയുടെ ഏകീകൃത കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുകയും അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വജ്ര കണങ്ങളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. വജ്ര കണങ്ങളുടെ മികച്ച പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റ് നേടുന്നതിന്, കാന്തിക വേർതിരിക്കലിന്റെയും ആസിഡ്-ബേസ് മിക്സഡ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെയും സംയോജനം സ്വീകരിക്കുന്നു. വജ്ര ധാന്യങ്ങളുടെ അന്തർലീനമായി ദുർബലമായ കാന്തിക ഗുണങ്ങളിൽ കലരാനും ദുർബലപ്പെടുത്താനും കഴിയുന്ന ലോഹ മൂലകങ്ങളുടെയും ലോഹ സംയുക്തങ്ങളുടെയും മാലിന്യങ്ങൾ ഇത് നീക്കംചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, വജ്ര കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയിരിക്കാവുന്ന എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുകയും അവയുടെ നനവ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുൻകൂട്ടി പൂശിയത്

പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു സംക്രമണ പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും അടിവസ്ത്രവുമായി അടുത്ത ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമായി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലളിതമായ നിക്കൽ പാളി പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതാണ്.

മുകളിലെ മണൽ

മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതിക രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വജ്രകണങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സാൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാൻഡിംഗ് രീതിയെ വീഴുന്ന മണൽ രീതി എന്നും കുഴിച്ചിട്ട മണൽ രീതി എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആദ്യ രീതി, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഒരു വശത്ത് ഒരേസമയം മണൽവാരൽ നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത് വജ്രം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന് വളരെ കുറച്ച് മണൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, നേർത്ത ഒരു റെഗോലിത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മണലിന്റെ മുകൾഭാഗം കാര്യക്ഷമമാണ്, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമല്ല.
മറുവശത്ത്, കുഴിച്ചിട്ട മണൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ സമയം വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് ഒന്നിലധികം പ്രതലങ്ങൾ മണൽ വാരാൻ കഴിയും. സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ മണൽ ആവശ്യമാണ്. ഇത് കട്ടിയുള്ള റെഗോലിത്തിനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ മണൽ വാരൽ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.

മണൽ ഇറക്കുക

മണൽ കയറ്റൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, മണൽ ഇറക്കാം. അടിവസ്ത്രം നിവർന്നു നിർത്തി ചെറുതായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് അറ്റത്ത് ഉറച്ചുനിൽക്കാത്തതും നിക്കൽ കോട്ടിംഗിൽ ഉറപ്പിക്കാത്തതുമായ വജ്ര കണികകളെ ഇളക്കിവിടുക.

കട്ടിയാക്കുക

നിക്കൽ പാളി കൂടുതൽ കട്ടിയാക്കുന്നതിന് പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അതേ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ഫോർമുലയാണ് കട്ടിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മുഴുവൻ പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ്, സാൻഡിംഗ്, കട്ടിയാക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്തും, കറന്റ്, താപനില, pH മൂല്യം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ഉപകരണം അസെറ്റോൺ ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക. അത് പുറത്തെടുത്ത് ഉണക്കുക, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതേ സമയം നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മിതമായ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുക.