Термичното пръскане е техника за нанасяне на покритие, при която нагрят материал се напръсква върху повърхност, за да я покрие и да я направи устойчива на износване, корозия, ерозия, износване или кавитация. При термичното пръскане могат да се използват различни материали, но трите най-често срещани са метали, керамика и пластмаси. Материалът (или суровината) се нагрява чрез електрически (плазма или дъга) или химични средства (пламък на горене), за да се получи поток от високоскоростни фино разделени частици в разтопено или полуразтопено състояние, които се сблъскват с основата, за да се получи покритие. Суровината може да бъде под формата на пръчка, тел, прах или течност.
Термичното пръскане обикновено се използва за защита или ремонт на повърхностен материал. Едно от предимствата на термичното пръскане е, че то покрива повърхностния материал със защитна бариера. Например, повърхност, покрита със здрав метал, ще стане по-устойчива на износване, топлина и ожулвания. Друго предимство е, че термичното пръскане може да поправи повърхностния материал. Износен или корозирал компонент може да бъде напръскан с покрития за възстановяване. Въпреки че термичното пръскане не добавя никаква здравина на компонента, то е бърз и икономичен начин за ремонт на размерите на компонентите. Често са необходими последващи операции по шлайфане, за да се изглади повърхността на покритията и да се доведат крайните размери до съответните им допуски.Диамантени шлифовъчни лентисе използват широко за шлифовъчни операции.
Основните предимства и характеристики на термичното пръскане като процес на покритие са обобщени по-долу:
● Не изисква летливи органични съединения (ЛОС), които са вредни за хората и околната среда.
● Като изходна суровина може да се използва широка гама от материали: метали, сплави, керамика, кермети, карбиди, полимери и пластмаси.
● Термично напръсканите покрития са механично свързани към основата. Могат да се напръскат покрития, които са металургично несъвместими със основата.
● Може да пръска покрития с материали с по-висока точка на топене от тази на основата.
● Термично пръсканите покрития могат да се нанасят както ръчно, така и механизирано.
● Дебели покрития могат да се нанасят с високи скорости на отлагане.
● Повечето части могат да бъдат пръскани с малко или никакво предварително нагряване или последваща термична обработка, а деформацията на компонентите е минимална.
● Частите могат да бъдат ремонтирани бързо и на ниска цена, обикновено на част от цената на подмяна.
● Чрез използването на висококачествен материал за термичното пръскано покритие, животът на новите компоненти може да бъде удължен.
Съществуват няколко различни вида процеси за термично нанасяне на покрития чрез пръскане. Те се различават по начина, по който прилагат топлинна и кинетична енергия към изходния материал, формата на изходния материал и относителните скорости и температури на пламъка. Всеки процес има предимства и недостатъци, а някои са оптимизирани за определени видове покрития.
Процесите на термично пръскане се използват широко от много години във всички основни сектори на машиностроенето, включително производството на газови турбини, дизелови двигатели, лагери, шайби, помпи, компресори и оборудване за нефтени находища, както и нанасянето на покрития върху медицински импланти. Последните разработки в оборудването и процесите подобриха качеството и разшириха потенциалния обхват на приложение на покритията с термично пръскане.
Време на публикуване: 07 април 2022 г.